Panggunaan grafit kemurnian dhuwur: bubuk grafit. Napa bubuk grafit dadi populer? Pasar domestik kanggo pemanas grafit samesthine bakal njanjeni. Napa pemanas grafit dadi saya populer ing antarane wong? Nyatane, alesan sing dadi saya populer ing antarane wong ora bisa dipisahake saka kaluwihan. Saiki, ayo goleki keuntungan khusus saka pemanas grafit bebarengan!
1. Iku rampung ngilangake oksidasi lan decarburization ing lumahing workpiece sak proses dadi panas, lan bisa njupuk lumahing resik tanpa lapisan rusak. Iki penting banget kanggo nambah kinerja nglereni kanggo alat sing mung tlatah siji sisih nalika nggiling (kayata pengeboran twist ing endi lapisan dekarburisasi ing permukaan alur langsung katon ing pinggiran sawise digiling).
2. Ora nyebabake polusi lingkungan lan ora mbutuhake perawatan saka telung sampah kasebut.
3. Wis jurusan dhuwure mekatronika. Adhedhasar paningkatan pangukuran suhu lan akurasi kontrol, gerakan benda kerja, pangaturan tekanan udara, pangaturan daya, lan sapiturute kabeh bisa diprogram lan disetel, lan quenching lan tempering bisa ditindakake kanthi langkah.
4. Konsumsi energi luwih murah tinimbang tungku bathi uyah. Kamar pemanas grafit modern modern dilengkapi tembok insulasi lan alangan sing digawe saka bahan insulasi sing bermutu, sing bisa konsentrasi energi pemanasan listrik ing jero ruangan pemanasan, entuk efek hemat energi sing luar biasa.
5. Akurasi pangukuran suhu tungku lan ngawasi wis apik banget. Nilai indikasi termokopel tekan ± suhu tungku1,5°c. Nanging, prabédan suhu antarane macem-macem bagean saka nomer akeh workpieces ing pawon punika relatif gedhe. Yen sirkulasi paksa gas rarefied diadopsi, prabédan suhu isih bisa dikontrol ing ± 5 ° c.
Degassing minangka fenomena penguapan bahan sing alon ing pemanas grafit lan minangka masalah sing paling penting ing kinerja pemanas grafit. Lapisan molekul sing dibentuk saka akumulasi gas lan cairan bisa nempel ing permukaan bahan padhet. Amarga penurunan tekanan sing bertahap, lapisan molekul iki bakal nguap kanthi bertahap amarga energi permukaan kasebut kurang saka energi sing dipancarake dening pemanas grafit. Nitrogen, pelarut molah malih lan gas inert duwe tingkat degassing luwih cepet. Uap lenga lan banyu bakal terus nempel ing permukaan lan ora bakal nguap nganti pirang-pirang jam mengko. Bahan keropos, partikel bledug lan zat alami liyane bakal nambah area permukaan, saengga bisa nyebabake degassing luwih akeh. Radiasi lan suhu bakal nyediakake energi sing cukup kanggo nggawe molekul sing nyerep ucul saka permukaan. Nalika suhu tungku mundhak, bisa ngeculake molekul sing nempel ing permukaan kanthi suhu sing sithik. Mulane, nalika suhu tungku mundhak, fenomena degassing bakal mundhak.
Struktur, kontrol suhu, proses dadi panas lan atmosfer nang pawon saka mesin ingkang ndamel benter grafit kabeh bakal langsung mengaruhi kualitas produk sawise produksi mesin ingkang ndamel benter grafit. Ing pawon panas forging, mundhakaken suhu logam bisa nyuda resistance leleh, nanging suhu dhuwur banget bisa nimbulaké oksidasi gandum utawa overburning, akeh mengaruhi kualitas produk nang mesin ingkang ndamel benter grafit. Sajrone proses perawatan panas, yen baja digawe panas menyang titik tartamtu ing ndhuwur suhu kritis lan banjur dumadakan digawe adhem karo agen cooling, atose lan kekuatan saka baja bisa meningkat. Yen baja digawe panas nganti titik tartamtu ing ngisor suhu kritis lan banjur digawe adhem alon, bisa nggawe baja luwih tahan banting.
Supaya entuk workpieces karo lumahing Gamelan lan dimensi akurat, utawa kanggo ngurangi oksidasi logam kanggo tujuan nglindhungi cetakan lan ngurangi tunjangan mesin, macem-macem kurang-oksidasi lan non-oksidasi tungku pemanasan bisa diadopsi. Ing tungku pemanasan sing mbukak kanthi oksidasi sithik utawa ora ana, pembakaran bahan bakar sing ora lengkap ngasilake gas sing nyuda. Pemanasan workpiece ing bisa nyuda tingkat mundhut oksidasi diobong kurang saka 0,6%. Grafit kemurnian dhuwur nuduhake bubuk grafit kanthi kandungan karbon luwih saka 99,9%. Grafit kemurnian dhuwur iki kanthi kandungan karbon dhuwur nduweni konduktivitas listrik sing apik, sifat pelumas, tahan suhu dhuwur, tahan nyandhang, lan liya-liyane.
Grafit kemurnian dhuwur nduweni aplikasi sing signifikan ing lapangan produksi industri. Iki digunakake ing industri kayata konduktivitas listrik, pelumasan, lan metalurgi. Sajrone produksi grafit kemurnian dhuwur, isi impurities kudu dikontrol kanthi ketat saka bahan mentah, lan bahan mentah kanthi isi abu sing kurang kudu dipilih. Kajaba iku, upaya kudu ditindakake kanggo nyegah tambahan impurities sajrone proses produksi. Nanging, ngurangi impurities menyang ombone dibutuhake utamané dumadi ing proses graphitization. Graphitization dumadi ing suhu dhuwur, lan akeh oksida saka unsur impurity bakal decompose lan nguap ing suhu dhuwur. Sing luwih dhuwur suhu grafitisasi, luwih akeh impurities sing dibuwang, lan luwih dhuwur kemurnian produk grafit kemurnian dhuwur sing diprodhuksi. Aplikasi saka grafit kemurnian dhuwur njupuk kauntungan saka konduktivitas listrik banget, kinerja lubricating, resistance suhu dhuwur, etc.
Alesan kenapa grafit kemurnian dhuwur nduweni kemurnian dhuwur lan sawetara impurities kabeh gumantung ing proses produksi lan peralatan sing sampurna. Isi impurity kurang saka 0,05%. Grafit koloid, nano-grafit, grafit kemurnian dhuwur, bubuk grafit ultrafine lan produk bubuk grafit liyane digunakake akeh ing industri kimia, petroleum lan pelumasan. Wêdakakêna grafit kemurnian dhuwur ditrapake ing pangolahan lan manufaktur unsur pemanas listrik, cetakan casting struktural, crucibles logam kemurnian dhuwur kanggo peleburan, crucibles grafit kemurnian dhuwur, bahan semikonduktor, lsp.
Wektu kirim: Mei-19-2025