Ana akeh dhasar kanggo milih bahan elektroda grafit, nanging ana papat kritéria utama:
1. Ing diameteripun partikel rata-rata saka materi
Dhiameter partikel rata-rata materi langsung mengaruhi status discharge materi.
Sing luwih cilik ukuran partikel rata-rata materi, sing luwih seragam discharge materi, sing luwih stabil discharge, lan kualitas permukaan sing luwih apik.
Kanggo cetakan forging lan die-casting kanthi syarat permukaan lan presisi sing kurang, biasane disaranake nggunakake partikel sing luwih kasar, kayata ISEM-3, lan liya-liyane;kanggo cetakan elektronik kanthi syarat permukaan lan presisi sing dhuwur, disaranake nggunakake bahan kanthi ukuran partikel rata-rata ing ngisor 4μm.
Kanggo mesthekake akurasi lan Rampung lumahing jamur diproses.
Sing luwih cilik ukuran partikel rata-rata materi, sing luwih cilik mundhut materi, lan luwih gedhe gaya antarane gugus ion.
Contone, ISEM-7 biasane dianjurake kanggo cetakan die-casting presisi lan cetakan forging.Nanging, nalika pelanggan duwe syarat tliti utamané dhuwur, disaranake nggunakake bahan TTK-50 utawa ISO-63 kanggo mesthekake mundhut materi kurang.
Mesthekake akurasi lan roughness lumahing jamur.
Ing wektu sing padha, luwih gedhe partikel, luwih cepet kacepetan discharge lan luwih cilik mundhut mesin kasar.
Alesan utama yaiku intensitas proses discharge saiki beda-beda, sing nyebabake energi discharge beda.
Nanging permukaan rampung sawise discharge uga diganti karo owah-owahan partikel.
2. Kekuwatan lentur saka materi
Kekuwatan lentur saka materi minangka manifestasi langsung saka kekuatan materi, nuduhake sesak struktur internal materi.
Bahan kekuatan dhuwur duwe kinerja resistensi discharge sing relatif apik.Kanggo elektrods kanthi syarat presisi dhuwur, coba pilih bahan sing luwih kuat.
Contone: TTK-4 bisa nyukupi syarat cetakan konektor elektronik umum, nanging kanggo sawetara cetakan konektor elektronik kanthi syarat presisi khusus, sampeyan bisa nggunakake ukuran partikel sing padha nanging materi kekuatan sing rada dhuwur TTK-5.
3. Shore atose saka materi
Ing pangerten subconscious grafit, grafit umume dianggep minangka materi sing relatif alus.
Nanging, data tes nyata lan kahanan aplikasi nuduhake manawa kekerasan grafit luwih dhuwur tinimbang bahan logam.
Ing industri grafit khusus, standar tes kekerasan universal yaiku metode pangukuran kekerasan Shore, lan prinsip uji coba beda karo logam.
Amarga struktur grafit sing dilapisi, nduweni kinerja pemotongan sing apik sajrone proses pemotongan.Gaya pemotongan mung kira-kira 1/3 saka bahan tembaga, lan permukaan sawise mesin gampang ditangani.
Nanging, amarga atose sing luwih dhuwur, nyandhang alat nalika nglereni bakal rada luwih gedhe tinimbang alat pemotong logam.
Ing wektu sing padha, bahan kanthi kekerasan dhuwur duwe kontrol sing luwih apik kanggo mundhut discharge.
Ing sistem materi EDM kita, ana rong bahan sing bisa dipilih kanggo bahan kanthi ukuran partikel sing padha sing luwih kerep digunakake, siji kanthi kekerasan sing luwih dhuwur lan liyane kanthi kekerasan sing luwih murah kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan kanthi syarat sing beda.
panjaluk.
Contone: bahan kanthi ukuran partikel rata-rata 5μm kalebu ISO-63 lan TTK-50;bahan kanthi ukuran partikel rata-rata 4μm kalebu TTK-4 lan TTK-5;bahan kanthi ukuran partikel rata-rata 2μm kalebu TTK-8 lan TTK-9.
Utamane nimbang pilihan macem-macem jinis pelanggan kanggo discharge lan mesin listrik.
4. Resistivitas intrinsik saka materi
Miturut statistik perusahaan babagan karakteristik bahan, yen partikel rata-rata bahan padha, kacepetan discharge kanthi resistivity sing luwih dhuwur bakal luwih alon tinimbang resistivitas sing luwih murah.
Kanggo bahan kanthi ukuran partikel rata-rata sing padha, bahan kanthi resistivitas kurang bakal nduweni kekuatan lan kekerasan sing luwih murah tinimbang bahan kanthi resistivitas dhuwur.
Sing, kacepetan discharge lan mundhut bakal beda-beda.
Mulane, penting banget kanggo milih bahan miturut kabutuhan aplikasi sing nyata.
Amarga kekhususan metalurgi bubuk, saben parameter saben batch materi duwe sawetara fluktuasi tartamtu saka nilai perwakilan.
Nanging, efek discharge bahan grafit saka kelas sing padha banget padha, lan prabédan ing efek aplikasi amarga macem-macem paramèter cilik banget.
Pilihan materi elektroda langsung ana hubungane karo efek discharge.Kanggo ombone gedhe, apa pilihan saka materi cocok nemtokake kahanan final saka kacepetan discharge, akurasi mesin lan roughness lumahing.
Papat jinis data kasebut nggambarake kinerja discharge utama materi lan langsung nemtokake kinerja materi kasebut.
Wektu kirim: Mar-08-2021