Ana akeh dhasar kanggo milih bahan elektroda grafit, nanging ana patang kritéria utama:
1. Diameter partikel rata-rata saka materi kasebut
Diameter partikel rata-rata materi kasebut langsung mengaruhi status pembuangan materi kasebut.
Semakin cilik ukuran partikel rata-rata materi kasebut, semakin seragam debit materi kasebut, semakin stabil debit kasebut, lan semakin apik kualitas permukaane.
Kanggo cetakan tempa lan die-casting kanthi syarat permukaan lan presisi sing kurang, biasane disaranake nggunakake partikel sing luwih kasar, kayata ISEM-3, lan liya-liyane; kanggo cetakan elektronik kanthi syarat permukaan lan presisi sing dhuwur, disaranake nggunakake bahan kanthi ukuran partikel rata-rata ing ngisor 4μm.
Kanggo njamin akurasi lan finishing permukaan cetakan sing wis diproses.
Saya cilik ukuran partikel rata-rata materi kasebut, saya cilik mundhute materi kasebut, lan saya gedhe gaya antarane gugus ion.
Umpamane, ISEM-7 biasane disaranake kanggo cetakan die-casting presisi lan cetakan tempa. Nanging, nalika pelanggan duwe syarat presisi sing dhuwur banget, disaranake nggunakake bahan TTK-50 utawa ISO-63 kanggo njamin kerugian materi sing luwih sithik.
Priksa manawa akurasi lan kekasaran permukaan cetakan kasebut.
Ing wektu sing padha, luwih gedhe partikel, luwih cepet kecepatan pembuangan lan luwih cilik kerugian mesin kasar.
Alesan utama yaiku intensitas saiki saka proses pembuangan beda, sing nyebabake energi pembuangan sing beda.
Nanging lapisan pungkasan sawise discharge uga owah karo owah-owahan partikel.
2. Kekuwatan lentur materi kasebut
Kekuwatan lentur materi minangka manifestasi langsung saka kekuwatan materi kasebut, sing nuduhake kekencengan struktur internal materi kasebut.
Bahan kanthi kekuatan dhuwur nduwèni kinerja tahan discharge sing relatif apik. Kanggo elektroda kanthi syarat presisi dhuwur, coba pilih bahan sing luwih kuwat.
Contone: TTK-4 bisa nyukupi syarat cetakan konektor elektronik umum, nanging kanggo sawetara cetakan konektor elektronik kanthi syarat presisi khusus, sampeyan bisa nggunakake ukuran partikel sing padha nanging bahan kekuatane rada luwih dhuwur TTK-5.
3. Kekerasan pantai materi kasebut
Ing pangerten bawah sadar babagan grafit, grafit umume dianggep minangka bahan sing relatif alus.
Nanging, data uji coba lan kondisi aplikasi sing nyata nuduhake yen atose grafit luwih dhuwur tinimbang bahan logam.
Ing industri grafit khusus, standar uji kekerasan universal yaiku metode pangukuran kekerasan Shore, lan prinsip pengujiane beda karo logam.
Amarga struktur grafit sing berlapis-lapis, grafit iki nduweni kinerja pemotongan sing apik banget sajrone proses pemotongan. Gaya pemotongan mung udakara 1/3 saka bahan tembaga, lan permukaan sawise mesin gampang ditangani.
Nanging, amarga atose sing luwih dhuwur, keausan alat nalika ngethok bakal rada luwih gedhe tinimbang alat ngethok logam.
Ing wektu sing padha, bahan kanthi atose dhuwur nduweni kontrol sing luwih apik babagan mundhut debit.
Ing sistem bahan EDM kita, ana rong bahan sing bisa dipilih kanggo bahan kanthi ukuran partikel sing padha sing luwih kerep digunakake, siji kanthi atose sing luwih dhuwur lan liyane kanthi atose sing luwih endhek kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan kanthi syarat sing beda-beda.
panjaluk.
Contoné: bahan kanthi ukuran partikel rata-rata 5μm kalebu ISO-63 lan TTK-50; bahan kanthi ukuran partikel rata-rata 4μm kalebu TTK-4 lan TTK-5; bahan kanthi ukuran partikel rata-rata 2μm kalebu TTK-8 lan TTK-9.
Utamane nggatekake pilihan macem-macem jinis pelanggan kanggo debit listrik lan mesin.
4. Resistivitas intrinsik materi kasebut
Miturut statistik perusahaan kita babagan karakteristik bahan, yen partikel rata-rata bahan kasebut padha, kecepatan discharge kanthi resistivitas sing luwih dhuwur bakal luwih alon tinimbang resistivitas sing luwih endhek.
Kanggo bahan kanthi ukuran partikel rata-rata sing padha, bahan kanthi resistivitas sing endhek bakal duwe kekuatan lan atose sing luwih endhek tinimbang bahan kanthi resistivitas sing dhuwur.
Yaiku, kecepatan lan kerugian debit bakal beda-beda.
Mulane, penting banget kanggo milih bahan miturut kabutuhan aplikasi sing nyata.
Amarga kekhasan metalurgi bubuk, saben parameter saben batch materi duwe kisaran fluktuasi tartamtu saka nilai perwakilan.
Nanging, efek discharge saka bahan grafit kanthi kelas sing padha meh padha, lan bedane efek aplikasi amarga macem-macem parameter cilik banget.
Pilihan bahan elektroda ana hubungane langsung karo efek saka debit. Umume, apa pilihan bahan kasebut cocog nemtokake kahanan pungkasan babagan kecepatan debit, akurasi mesin, lan kekasaran permukaan.
Papat jinis data iki makili kinerja pembuangan utama materi lan langsung nemtokake kinerja materi kasebut.
Wektu kiriman: 08-Mar-2021