1. BAHAN MENTAH
Coke (isi 75-80%)
Petroleum Coke
Coke Petroleum minangka bahan mentah sing paling penting, lan dibentuk ing macem-macem struktur, saka coke jarum anisotropik nganti coke cairan sing meh isotropik. Kokas jarum anisotropik sing dhuwur, amarga strukture, penting banget kanggo nggawe elektroda kinerja dhuwur sing digunakake ing tungku busur listrik, ing ngendi kapasitas beban listrik, mekanik lan termal sing dhuwur banget dibutuhake. Coke Petroleum meh diprodhuksi sacara eksklusif dening proses coking sing ditundha, yaiku prosedur karbonisasi alon sing alon saka residu distilasi minyak mentah.
Needle coke minangka istilah sing umum digunakake kanggo jinis khusus coke kanthi grafitasi sing dhuwur banget amarga orientasi paralel sing luwih disenengi saka struktur lapisan turbostratik lan wangun fisik tartamtu saka biji-bijian.
Binders (isi 20-25%)
Tar batu bara
Agen pengikat digunakake kanggo agglomerate partikel padhet siji liyane. Kemampuan wetting sing dhuwur saéngga ngowahi campuran kasebut dadi negara plastik kanggo ngecor utawa ekstrusi sabanjure.
Coal tar pitch minangka senyawa organik lan nduweni struktur aromatik sing béda. Amarga proporsi sing dhuwur saka cincin benzena sing disubstitusi lan dikondensasi, wis nduweni struktur kisi heksagonal grafit sing wis dibentuk kanthi jelas, saéngga nggampangake pambentukan domain grafit sing disusun kanthi apik sajrone grafitisasi. Pitch mbuktekaken minangka binder paling mupangati. Iki minangka residu distilasi saka tar batubara.
2. Nyampur lan EXTRUSION
Coke sing digiling dicampur karo pitch tar batubara lan sawetara aditif kanggo mbentuk tempel seragam. Iki digawa menyang silinder extrusion. Ing langkah pisanan udhara kudu dibusak dening prepressing. Saka langkah extrusion nyata nderek ngendi dicampur wis extruded kanggo mbentuk elektroda saka diameteripun dikarepake lan dawa. Kanggo ngaktifake pencampuran lan utamane proses ekstrusi (pirsani gambar ing sisih tengen) campuran kasebut kudu kenthel. Iki digayuh kanthi tetep ing suhu sing luwih dhuwur kira-kira. 120 ° C (gumantung saka pitch) sajrone proses produksi ijo kabeh. Wangun dhasar kanthi bentuk silinder iki dikenal minangka "elektroda ijo".
3. BAKING
Rong jinis tungku baking digunakake:
Ing kene rod extruded diselehake ing tabung stainless steel silinder (saggers). Kanggo ngindhari deformasi elektroda sajrone proses pemanasan, sagger uga diisi karo tutup pasir. Saggers dimuat ing platform gerbong (bawah mobil) lan digulung dadi kiln gas alam.
Tungku ring
Ing kene elektroda diselehake ing rongga rahasia watu ing ngisor aula produksi. Rongga iki minangka bagéan saka sistem dering luwih saka 10 kamar. Kamar kasebut disambungake bebarengan karo sistem sirkulasi udara panas kanggo ngirit energi. Kekosongan ing antarane elektroda uga diisi pasir supaya ora deformasi. Sajrone proses baking, ing ngendi pitch karbonisasi, suhu kudu dikontrol kanthi ati-ati amarga ing suhu nganti 800 ° C, gas sing cepet bisa nyebabake retak elektroda.
Ing fase iki elektroda duwe kapadhetan watara 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNASI
Elektroda sing dipanggang diresapi nganggo pitch khusus (pitch cair ing 200 ° C) kanggo menehi kapadhetan sing luwih dhuwur, kekuatan mekanik, lan konduktivitas listrik sing dibutuhake kanggo tahan kahanan operasi sing abot ing jero tungku.
5. RE-BAKING
Siklus baking kapindho, utawa "rebake," dibutuhake kanggo karbonisasi impregnasi pitch lan nyingkirake volatil sing isih ana. Suhu rebake tekan meh 750 ° C. Ing fase iki elektroda bisa tekan Kapadhetan watara 1,67 – 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITISASI
Tungku Acheson
Langkah pungkasan ing pabrik grafit yaiku konversi karbon panggang dadi grafit, sing diarani graphitizing. Sajrone proses grafitisasi, luwih utawa kurang karbon sing wis dipesen (karbon turbostratik) diowahi dadi struktur grafit kanthi urutan telung dimensi.
Elektroda kasebut dibungkus ing tungku listrik sing diubengi partikel karbon kanggo mbentuk massa sing padhet. Arus listrik dilewati ing tungku, ngunggahake suhu nganti kira-kira 3000 ° C. Proses iki biasane ditindakake kanthi nggunakake FURNACE ACHESON utawa FURNACE LENGTHWISE (LWG).
Kanthi tungku Acheson, elektroda digrafit kanthi nggunakake proses batch, nalika ing tungku LWG kabeh kolom digambarake bebarengan.
7. MESIN
Elektroda grafit (sawise cooling) digawe kanthi ukuran lan toleransi sing tepat. Tahap iki bisa uga kalebu mesin lan pas ends (sockets) saka elektrods karo pin grafit Utas (puting) sistem gabung.
Wektu kirim: Apr-08-2021