1. BAHAN BAKU
Kola (kurang luwih 75-80%)
Kokas Petroleum
Kokas petroleum minangka bahan mentah sing paling penting, lan dibentuk ing macem-macem struktur, saka kokas jarum sing anisotropik banget nganti kokas cairan sing meh isotropik. Kokas jarum sing anisotropik banget, amarga strukture, penting banget kanggo nggawe elektroda kinerja dhuwur sing digunakake ing tungku busur listrik, ing ngendi kapasitas beban listrik, mekanik, lan termal sing dhuwur banget dibutuhake. Kokas petroleum meh kabeh diprodhuksi dening proses kokas sing ditundha, yaiku prosedur karbonisasi sing alon lan entheng saka residu distilasi minyak mentah.
Kokas jarum iku istilah sing umum digunakake kanggo jinis kokas khusus kanthi grafitabilitas sing dhuwur banget sing diasilake saka orientasi paralel sing disenengi saka struktur lapisan turbostratik lan bentuk fisik tartamtu saka butiran.
Bahan pengikat (kurang luwih 20-25%)
Tar batu bara
Agen pengikat digunakake kanggo nglumpukake partikel padhet siji lan sijine. Kemampuan pembasahan sing dhuwur iki ngowahi campuran dadi kahanan plastik kanggo pencetakan utawa ekstrusi sabanjure.
Pitch tar batubara minangka senyawa organik lan nduweni struktur aromatik sing khas. Amarga proporsi cincin benzena sing diganti lan dipadhetke sing dhuwur, wis nduweni struktur kisi heksagonal grafit sing wis kabentuk kanthi jelas, saengga nggampangake pembentukan domain grafit sing teratur sajrone grafitisasi. Pitch kabukten minangka pengikat sing paling nguntungake. Iki minangka residu distilasi tar batubara.
2. CAMPURAN LAN EKSTRUSI
Kokas sing wis digiling dicampur karo pitch tar batu bara lan sawetara aditif kanggo mbentuk pasta sing seragam. Iki digawa menyang silinder ekstrusi. Ing langkah pertama, udara kudu diilangi kanthi prepressing. Banjur langkah ekstrusi sing sejatine ditindakake ing ngendi campuran kasebut diekstrusi kanggo mbentuk elektroda kanthi diameter lan dawa sing dikarepake. Kanggo ngaktifake pencampuran lan utamane proses ekstrusi (deleng gambar ing sisih tengen) campuran kasebut kudu kentel. Iki ditindakake kanthi njaga ing suhu sing dhuwur kira-kira 120°C (gumantung saka pitch) sajrone proses produksi ijo kabeh. Wangun dhasar kanthi bentuk silinder iki dikenal minangka "elektroda ijo".
3. MANGKOK
Ana rong jinis oven panggang sing digunakake:
Ing kene, batang sing diekstrusi dilebokake ing tabung baja tahan karat silinder (sagger). Kanggo nyegah deformasi elektroda sajrone proses pemanasan, sagger uga diisi karo lapisan pasir sing nglindhungi. Sagger dimuat ing platform gerbong (dasar gerbong) lan digulung menyang kiln sing diobong nganggo gas alam.
Tungku cincin
Ing kene, elektroda-elektroda diselehake ing rongga watu sing ditutupi ing sisih ngisor aula produksi. Rongga iki minangka bagean saka sistem cincin luwih saka 10 kamar. Kamar-kamar kasebut disambungake karo sistem sirkulasi udara panas kanggo ngirit energi. Rongga antarane elektroda uga diisi wedhi kanggo nyegah deformasi. Sajrone proses manggang, ing ngendi pitch dikarbonisasi, suhu kudu dikontrol kanthi ati-ati amarga ing suhu nganti 800°C, gas sing cepet numpuk bisa nyebabake elektroda retak.
Ing fase iki, elektroda duwé kapadhetan sekitar 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNASI
Elektroda sing dipanggang diresapi nganggo pitch khusus (pitch cair ing suhu 200°C) kanggo menehi kapadhetan, kekuatan mekanik, lan konduktivitas listrik sing luwih dhuwur sing dibutuhake kanggo tahan kahanan operasi sing abot ing njero tungku.
5. MANGGANG MANEH
Siklus pemanggangan kapindho, utawa "rebake," dibutuhake kanggo ngkarbonisasi impregnasi pitch lan ngusir sisa-sisa volatil. Suhu rebake tekan meh 750°C. Ing fase iki, elektroda bisa tekan kapadhetan sekitar 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITISASI
Tungku Acheson
Langkah pungkasan ing pabrik grafit yaiku konversi karbon sing dipanggang dadi grafit, sing diarani grafitisasi. Sajrone proses grafitisasi, karbon sing wis dipesen luwih utawa kurang luwih (karbon turbostratik) diowahi dadi struktur grafit sing dipesen telung dimensi.
Elektroda-elektroda kasebut dikemas ing tungku listrik sing diubengi partikel karbon kanggo mbentuk massa padat. Arus listrik dialirake liwat tungku, ngunggahake suhu nganti kira-kira 3000°C. Proses iki biasane ditindakake nggunakake TUNGKU ACHESON utawa TUNGKU PANJANG (LWG).
Ing tungku Acheson, elektroda digrafitisasi nggunakake proses batch, dene ing tungku LWG kabeh kolom digrafitisasi bebarengan.
7. PEMESINAN
Elektroda grafit (sawise didinginkan) dimesin miturut dimensi lan toleransi sing tepat. Tahap iki uga bisa kalebu mesin lan masang ujung (soket) elektroda nganggo sistem sambungan pin (puting) grafit berulir.
Wektu kiriman: 08-Apr-2021