1. Tahap pemanasan awal suhu rendah (suhu ruangan nganti 350 ℃)
Nalika suhu pemanasan awak ijo tekan 100 nganti 230 derajat Celsius, awak ijo wiwit alus, tekanan internal rileks, volume rada ngembang, nanging ora akeh materi volatil sing metu, lan awak ijo ana ing tahap plastik. Ing tahap iki, fungsi utama yaiku kanggo manasi billet karbon. Amarga beda suhu lan tekanan ing billet ijo, sawetara komponen entheng aspal migrasi, nyebar, lan mili. Nalika suhu terus mundhak nganti 230-400℃, tingkat dekomposisi aspal saya cepet. Utamane ing kisaran suhu 350-400℃, aspal bosok kanthi kasar lan akeh materi volatil sing metu. Ing tahap iki, tingkat pemanasan kudu dikontrol kanggo nyegah kenaikan suhu dadakan sing nyebabake konsentrasi tekanan internal, lan ing wektu sing padha, kanggo nyegah pelepasan materi volatil sing cepet sing bisa nyebabake retakan ing billet karbon.
2. Tahap masak suhu sedheng (350℃ nganti 800℃)
Nalika suhu pemanasan awak ijo mundhak nganti 400-550℃, laju dekomposisi lan penguapan aspal saya alon, mlebu ing tahap sing didominasi dening reaksi polikondensasi. Ing suhu sing dhuwur, aspal ngalami dekomposisi termal lan polikondensasi kanggo mbentuk semi-kokas. Ing titik iki, jumlah zat volatil sing dibuwang mudhun, lan volume awak ijo owah saka ekspansi dadi kontraksi. Nalika suhu pemanasan awak ijo tekan 500 nganti 700℃, semi-kokas sing dibentuk dening aspal luwih lanjut malih dadi kokas pengikat (kokas aspal), zat volatil sing dibuwang dening dekomposisi aspal luwih lanjut mudhun, lan awak ijo karbon terus menyusut. Ing titik iki, pengikat aspal wis malih dadi kokas pengikat, lan konduktivitas termal awak ijo karbon wis tambah. Tahap iki minangka tahap penting sing mengaruhi kualitas pemanggangan. Pengikat ngalami akeh reaksi dekomposisi, polimerisasi, siklisasi, lan aromatisasi sing kompleks. Dekomposisi pengikat lan polimerisasi ulang produk dekomposisi kedadeyan bebarengan, mbentuk fase antara. Tuwuhing fase antara ndadékaké pambentukan prekursor. Ing suhu 400℃, produk wiwit nuduhake kokas, nanging kekuwatane isih sithik banget, lan adhesi aspal mudhun. Ing suhu sekitar 500℃, sanajan isih ana sithik zat sing gampang nguap, struktur dhasar karbon wis kawangun. Semi-kokas dibentuk ing suhu 500 nganti 550℃, lan zat sing gampang nguap sing diasilake dening dekomposisi termal aspal umume dibuwang sadurunge 600 nganti 650℃. Kokas dibentuk ing suhu 700 nganti 750℃. Kanggo nambah laju kokas aspal lan ningkatake sifat fisik lan kimia produk, suhu kudu diunggahake kanthi seragam lan alon-alon ing tahap iki. Kajaba iku, sajrone tahap iki, akeh zat sing gampang nguap dibuwang, ngisi kabeh ruang tungku. Gas-gas iki bosok ing permukaan produk panas, ngasilake karbon padat sing ngendap ing pori-pori lan permukaan produk, nambah asil kokas lan nutup pori-pori produk, saengga nambah kekuwatane. Fitur sing paling menonjol saka reaksi ing tahap iki yaiku polimerisasi lan dekomposisi gugus fungsi lan peningkatan bertahap ing kandungan hidrogen ing gas sing dibuwang.
3. Tahap sintering suhu dhuwur (800℃ nganti 1200~1350℃)
Nalika produk tekan ndhuwur 700℃, proses kokas pengikat wis rampung. Sajrone tahap sintering suhu dhuwur, laju pemanasan bisa ditambah rada. Sawise tekan suhu maksimal, perlu njaga suhu sajrone 15 nganti 20 jam. Sajrone proses kokas, molekul planar aromatik gedhe kawangun. Atom periferal sing beda lan gugus atom saka molekul planar pecah lan disingkirake. Nalika suhu mundhak, molekul planar ngalami penyusunan ulang. Ing ndhuwur 900℃, atom hidrogen ing pinggir mboko sithik pecah lan diilangi. Ing wektu sing padha, kokas pengikat luwih susut lan dadi padhet. Ing titik iki, proses kimia mboko sithik dadi ringkih, penyusutan internal lan eksternal mboko sithik mudhun, dene kapadhetan, kekuatan, lan konduktivitas listrik sing sejati kabeh mundhak.
4. Tahap pendinginan
Sajrone pendinginan, laju pendinginan bisa rada luwih cepet tinimbang laju pemanasan. Nanging, amarga watesan konduktivitas termal produk, laju pendinginan ing njero produk kurang saka ing permukaan, saengga mbentuk gradien suhu lan gradien tegangan termal kanthi magnitudo sing beda-beda saka tengah nganti permukaan produk. Yen tegangan termal gedhe banget, bakal nyebabake penyusutan internal lan eksternal sing ora rata lan nyebabake retakan. Mulane, pendinginan uga kudu ditindakake kanthi cara sing dikontrol. Sajrone tahap pendinginan, pendinginan gradien ditindakake. Laju pendinginan ing area ing ndhuwur 800 ℃ ora ngluwihi 3 ℃/jam kanggo nyegah retakan sing disebabake dening pendinginan cepet. Suhu ing ngendi produk metu saka tungku kudu ing ngisor 80 ℃. Nalika nggunakake sistem pendinginan banyu atomisasi, suhu banyu kudu dijaga kanthi stabil ing 40 ℃ ± 2 ℃ kanggo nyegah kerusakan kejut termal.
Wektu kiriman: 11 Juni 2025