1.EDM karakteristik bahan grafit.
1.1. Kacepetan mesin discharge.
Grafit minangka bahan non-logam kanthi titik lebur sing dhuwur banget yaiku 3, 650 ° C, dene tembaga duweni titik lebur 1, 083 ° C, saéngga elektroda grafit bisa tahan kondisi setelan saiki sing luwih gedhe.
Nalika wilayah discharge lan ukuran ukuran elektroda luwih gedhe, kaluwihan saka efficiency dhuwur mesin kasar saka materi grafit luwih ketok.
Konduktivitas termal grafit yaiku 1/3 saka tembaga, lan panas sing diasilake sajrone proses discharge bisa digunakake kanggo mbusak bahan logam kanthi luwih efektif.Mulane, efisiensi pangolahan grafit luwih dhuwur tinimbang elektroda tembaga ing proses medium lan alus.
Miturut pengalaman pangolahan, kacepetan pangolahan discharge elektroda grafit yaiku 1.5 ~ 2 kaping luwih cepet tinimbang elektroda tembaga ing kahanan panggunaan sing bener.
1.2. Konsumsi elektroda.
Elektroda grafit nduweni karakter sing bisa tahan kahanan saiki dhuwur, ing Kajaba iku, ing kondisi setelan roughing cocok, kalebu workpieces baja karbon diprodhuksi sak aman mesin ing isi lan adi apa ing bosok suhu dhuwur saka partikel karbon, efek polaritas, ing ngisor. tumindak aman sebagean ing isi, partikel karbon bakal netepi lumahing elektroda kanggo mbentuk lapisan protèktif, mesthekake elektroda grafit ing mundhut cilik ing mesin atos, utawa malah "nol sampah".
Kerugian elektroda utama ing EDM asale saka mesin kasar.Senajan tingkat mundhut dhuwur ing kahanan setelan saka pagawean, mundhut sakabèhé uga kurang amarga sangu mesin cilik dilindhungi undhang-undhang kanggo bagean.
Umumé, mundhut elektroda grafit kurang saka elektroda tembaga ing mesin kasar arus gedhe lan rada luwih saka elektroda tembaga ing mesin finishing.Mundhut elektroda elektroda grafit padha.
1.3. Kualitas permukaan.
Dhiameter partikel materi grafit langsung mengaruhi kekasaran permukaan EDM.Sing luwih cilik diametere, sing luwih murah kekasaran permukaan bisa dipikolehi.
Sawetara taun kepungkur nggunakake partikel phi 5 microns ing diameteripun materi grafit, lumahing paling apik mung bisa entuk VDI18 edm (Ra0.8 microns), saiki diameteripun gandum saka bahan grafit wis bisa kanggo entuk ing 3 microns saka phi, lumahing paling apik. bisa entuk VDI12 edm stabil (Ra0.4 mu m) utawa tingkat luwih canggih, nanging elektroda grafit kanggo mirror edm.
Materi tembaga nduweni resistensi sing kurang lan struktur kompak, lan bisa diproses kanthi stabil ing kahanan sing angel.The roughness lumahing bisa kurang saka Ra0,1 m, lan bisa diproses dening pangilon.
Mangkono, yen mesin discharge nguber lumahing arang banget nggoleki, iku luwih cocok kanggo nggunakake materi tembaga minangka elektroda, kang kauntungan utama elektroda tembaga liwat elektroda grafit.
Nanging elektroda tembaga ing kawontenan setelan saiki gedhe, lumahing elektroda gampang dadi atos, katon malah kokain, lan bahan grafit ora bakal duwe masalah iki, requirement roughness lumahing kanggo VDI26 (Ra2.0 microns) bab Processing jamur, nggunakake elektroda grafit bisa rampung saka coarse kanggo Processing nggoleki, nyadari efek lumahing seragam, cacat lumahing.
Kajaba iku, amarga beda struktur grafit lan tembaga, titik karat discharge permukaan elektroda grafit luwih biasa tinimbang elektroda tembaga.Mulane, nalika roughness lumahing padha VDI20 utawa ndhuwur wis diproses, granularity lumahing workpiece diproses dening elektroda grafit luwih béda, lan efek lumahing gandum iki luwih apik tinimbang efek lumahing discharge elektroda tembaga.
1.4. Akurasi mesin.
Koefisien ekspansi termal materi grafit cilik, koefisien ekspansi termal bahan tembaga yaiku 4 kali saka materi grafit, saengga ing proses discharge, elektroda grafit kurang rentan kanggo deformasi tinimbang elektroda tembaga, sing bisa entuk luwih stabil lan akurasi Processing dipercaya.
Utamané nalika iga jero lan sempit diproses, suhu dhuwur lokal ndadekake elektroda tembaga gampang bend, nanging elektroda grafit ora.
Kanggo elektroda tembaga karo rasio ambane-diameteripun gedhe, Nilai expansion termal tartamtu kudu menehi ganti rugi kanggo mbenerake ukuran sak setelan mesin, nalika elektroda grafit ora dibutuhake.
1.5. Bobot elektroda.
Materi grafit kurang kandhel tinimbang tembaga, lan bobot elektroda grafit kanthi volume sing padha mung 1/5 saka elektroda tembaga.
Bisa ditemokake yen panggunaan grafit cocok banget kanggo elektroda kanthi volume gedhe, sing nyuda beban spindle alat mesin EDM.Elektroda ora bakal nimbulaké sumelang ing clamping amarga bobot gedhe, lan bakal gawé pamindahan deflection ing Processing, etc. Sampeyan bisa ndeleng iku pinunjul gedhe kanggo nggunakake elektroda grafit ing Processing jamur ukuran gedhe.
1.6. Kesulitan manufaktur elektroda.
Kinerja mesin saka materi grafit apik.Ing resistance nglereni mung 1/4 saka tembaga.Ing kahanan Processing bener, efficiency panggilingan elektroda grafit punika 2 ~ 3 kaping elektroda tembaga.
Elektroda grafit iku gampang kanggo mbusak Angle, lan bisa digunakake kanggo proses workpiece kang kudu rampung dening sawetara elektroda menyang elektroda siji.
Struktur partikel unik saka materi grafit ngalangi burrs saka kedadean sawise panggilingan elektroda lan mbentuk, kang bisa langsung ketemu syarat nggunakake nalika burrs ora gampang dibusak ing modeling Komplek, mangkono ngilangke proses polishing manual elektroda lan Nyingkiri wangun. owah-owahan lan kesalahan ukuran disebabake polishing.
Perlu dicathet yen, amarga grafit minangka akumulasi bledug, grafit penggilingan bakal ngasilake bledug sing akeh, mula mesin penggilingan kudu duwe segel lan piranti koleksi bledug.
Yen perlu nggunakake edM kanggo ngolah elektroda grafit, kinerja pangolahan ora kaya materi tembaga, kacepetan nglereni kira-kira 40% luwih alon tinimbang tembaga.
1.7. Instalasi lan panggunaan elektroda.
Bahan grafit nduweni sifat ikatan sing apik.Bisa digunakake kanggo ikatan grafit karo peralatan kanthi nggiling elektroda lan discharging, sing bisa nylametake prosedur bolongan sekrup mesin ing materi elektroda lan ngirit wektu kerja.
Material grafit punika relatif brittle, utamané cilik, elektroda panah lan dawa, kang gampang kanggo break nalika subjected kanggo pasukan external sak nggunakake, nanging bisa langsung ngerti sing elektroda wis rusak.
Yen elektroda tembaga, mung bakal mlengkung lan ora pecah, sing mbebayani banget lan angel ditemokake ing proses panggunaan, lan bakal gampang mimpin menyang kethokan saka workpiece.
1.8. Rega.
Materi tembaga minangka sumber daya sing ora bisa dianyari, tren rega bakal dadi luwih larang, dene rega bahan grafit cenderung stabil.
Rega materi tembaga mundhak ing taun-taun pungkasan, manufaktur utama grafit ningkatake proses produksi grafit nggawe keunggulan kompetitif, saiki, miturut volume sing padha, umume rega bahan elektroda grafit lan rega bahan elektroda tembaga cukup, nanging grafit bisa entuk Processing efisien, saka nggunakake elektroda tembaga kanggo nyimpen nomer akeh jam apa, padha kanggo ngurangi biaya produksi langsung.
Kanggo nyimpulake, ing antarane 8 karakteristik edM elektroda grafit, kaluwihan kasebut jelas: efisiensi elektroda panggilingan lan pangolahan discharge luwih apik tinimbang elektroda tembaga;elektroda gedhe nduweni bobot cilik, stabilitas dimensi sing apik, elektroda tipis ora gampang deform, lan tekstur permukaan luwih apik tinimbang elektroda tembaga.
Kerugian saka materi grafit iku ora cocok kanggo Processing discharge lumahing nggoleki ing VDI12 (Ra0.4 m), lan efficiency nggunakake edM kanggo nggawe elektroda kurang.
Nanging, saka sudut pandang praktis, salah sawijining alasan penting sing mengaruhi promosi efektif bahan grafit ing China yaiku mesin pangolahan grafit khusus dibutuhake kanggo elektroda panggilingan, sing nyedhiyakake syarat anyar kanggo peralatan pangolahan perusahaan cetakan, sawetara perusahaan cilik. bisa uga ora duwe kondisi iki.
Umumé, kaluwihan saka elektroda grafit nutupi akèh-akèhé saka kesempatan Processing edM, lan pantes popularization lan aplikasi, karo keuntungan long-term owahan.Kekurangan pangolahan permukaan sing apik bisa ditindakake kanthi nggunakake elektroda tembaga.
2. Pamilihan bahan elektroda grafit kanggo EDM
Kanggo bahan grafit, utamane ana papat indikator ing ngisor iki sing langsung nemtokake kinerja bahan kasebut:
1) diameter partikel rata-rata saka materi
Dhiameter partikel rata-rata materi langsung mengaruhi kondisi discharge materi.
Sing luwih cilik partikel rata-rata bahan grafit, sing luwih seragam discharge, sing luwih stabil kondisi discharge, sing luwih apik kualitas permukaan, lan kurang mundhut.
Sing luwih gedhe ukuran partikel rata-rata punika, tingkat aman luwih bisa dipikolehi ing mesin atos, nanging efek lumahing pagawean miskin lan mundhut elektroda gedhe.
2) Kekuwatan mlengkung saka materi
Kekuwatan lentur saka materi minangka bayangan langsung saka kekuwatane, nuduhake kekuwatan struktur internal.
Materi kanthi kekuatan dhuwur nduweni kinerja resistance discharge sing relatif apik.Kanggo elektroda kanthi presisi dhuwur, materi kanthi kekuatan sing apik kudu dipilih sabisa.
3) Shore atose saka materi
Grafit luwih hard tinimbang bahan logam, lan mundhut alat pemotong luwih gedhe tinimbang logam pemotong.
Ing wektu sing padha, kekerasan dhuwur saka materi grafit ing kontrol mundhut discharge luwih apik.
4) Resistivitas inheren saka materi
Tingkat discharge saka materi grafit karo resistivity gawan dhuwur bakal luwih alon tinimbang karo resistivity kurang.
Sing luwih dhuwur resistivity gawan, sing cilik mundhut elektroda, nanging sing luwih dhuwur resistivity gawan, stabilitas discharge bakal kena pengaruh.
Saiki, ana macem-macem kelas grafit sing kasedhiya saka panyedhiya grafit terkemuka ing donya.
Umume miturut diameter partikel rata-rata bahan grafit sing bakal diklasifikasikake, diameter partikel ≤ 4 m ditetepake minangka grafit sing apik, partikel ing 5 ~ 10 m ditetepake minangka grafit medium, partikel ing 10 m ndhuwur ditetepake minangka grafit kasar.
Sing luwih cilik diameter partikel, luwih larang materi kasebut, materi grafit sing luwih cocok bisa dipilih miturut syarat lan biaya EDM.
3. Fabrikasi elektroda grafit
Elektroda grafit utamané digawe dening panggilingan.
Saka sudut pandang teknologi pangolahan, grafit lan tembaga minangka rong bahan sing beda, lan karakteristik pemotongan sing beda kudu dikuasai.
Yen elektroda grafit diproses kanthi proses elektroda tembaga, masalah mesthi bakal kedadeyan, kayata fraktur lembaran sing kerep, sing mbutuhake panggunaan alat pemotong sing cocog lan paramèter nglereni.
Mesin elektroda grafit tinimbang nyandhang alat elektroda tembaga, kanthi pertimbangan ekonomi, pilihan alat karbida paling ekonomis, pilih alat lapisan berlian (disebut piso grafit) rega luwih larang, nanging alat lapisan berlian urip dawa, presisi pangolahan dhuwur, keuntungan ekonomi sakabèhé apik.
Ukuran Angle ngarep alat uga mengaruhi urip layanan, 0 ° ngarep Angle alat bakal nganti 50% luwih dhuwur tinimbang 15 ° ngarep Angle urip layanan alat, nglereni stabilitas uga luwih apik, nanging ing luwih gedhe Angle, luwih apik permukaan mesin, panggunaan 15 ° Angle alat bisa entuk permukaan mesin sing paling apik.
Kacepetan nglereni ing mesin bisa diatur miturut wangun elektroda, biasane 10m / min, padha karo mesin saka aluminium utawa plastik, alat nglereni bisa langsung lan mateni workpiece ing mesin atos, lan fenomena Angle. ambruk lan fragmentasi gampang kelakon ing pagawean mesin, lan cara piso cahya lumampah cepet asring diadopsi.
Elektroda grafit ing proses nglereni bakal gawé akèh bledug, supaya partikel grafit dihirup kumparan mesin lan meneng, ana loro solusi utama ing saiki, siji kanggo nggunakake mesin Processing grafit khusus, liyane iku pusat Processing biasa. refit, dilengkapi piranti koleksi bledug khusus.
Mesin panggilingan kacepetan dhuwur grafit khusus ing pasar nduweni efisiensi panggilingan sing dhuwur lan bisa kanthi gampang ngrampungake manufaktur elektroda kompleks kanthi presisi dhuwur lan kualitas permukaan sing apik.
Yen EDM dibutuhake kanggo nggawe elektroda grafit, disaranake nggunakake bahan grafit sing apik kanthi diameter partikel sing luwih cilik.
Kinerja mesin grafit kurang, diameter partikel sing luwih cilik, efisiensi pemotongan sing luwih dhuwur bisa dipikolehi, lan masalah sing ora normal kayata kabel rusak lan pinggir permukaan bisa dihindari.
4. Parameter EDM saka elektroda grafit
Pilihan paramèter EDM grafit lan tembaga cukup beda.
Parameter EDM utamane kalebu saiki, lebar pulsa, celah pulsa lan polaritas.
Ing ngisor iki njlèntrèhaké basis kanggo nggunakake rasional paramèter utama iki.
Kapadhetan saiki elektroda grafit umume 10 ~ 12 A / cm2, luwih gedhe tinimbang elektroda tembaga.Mulane, ing sawetara saiki sing diijini ing wilayah sing cocog, sing luwih gedhe saiki dipilih, sing luwih cepet kacepetan Processing discharge grafit bakal, sing cilik mundhut elektroda bakal, nanging roughness lumahing bakal luwih kenthel.
Sing luwih gedhe lebar pulsa, luwih murah mundhut elektroda.
Nanging, jembaré pulsa luwih gedhe bakal nggawe stabilitas Processing Samsaya Awon, lan kacepetan Processing alon lan lumahing rougher.
Supaya kanggo mesthekake mundhut elektroda kurang sak mesin atos, jembaré pulsa relatif gedhe biasane digunakake, kang bisa èfèktif éling kurang mesin mundhut saka elektroda grafit nalika Nilai antarane 100 lan 300 US.
Kanggo entuk permukaan sing apik lan efek discharge sing stabil, lebar pulsa sing luwih cilik kudu dipilih.
Umumé, jembaré pulsa elektroda grafit kira-kira 40% kurang saka elektroda tembaga.
Longkangan pulsa utamané mengaruhi kacepetan mesin discharge lan stabilitas mesin.Nilai sing luwih gedhe, stabilitas mesin sing luwih apik, sing mbantu entuk seragam permukaan sing luwih apik, nanging kacepetan mesin bakal suda.
Ing kondisi njamin stabilitas Processing, efficiency Processing sing luwih dhuwur bisa dipikolehi kanthi milih longkangan pulsa cilik, nanging nalika negara discharge ora stabil, efficiency Processing sing luwih dhuwur bisa dijupuk kanthi milih longkangan pulsa luwih gedhe.
Ing mesin discharge elektroda grafit, longkangan pulsa lan lebar pulsa biasane disetel ing 1: 1, nalika ing mesin elektroda tembaga, longkangan pulsa lan lebar pulsa biasane disetel ing 1: 3.
Ing Processing grafit stabil, rasio cocog antarane longkangan pulsa lan jembaré pulsa bisa diatur kanggo 2:3.
Ing kasus reresik pulsa cilik, iku ono gunane kanggo mbentuk lapisan panutup ing lumahing elektroda, kang mbiyantu kanggo ngurangi mundhut elektroda.
Pilihan polaritas elektroda grafit ing EDM dhasare padha karo elektroda tembaga.
Miturut efek polaritas EDM, mesin polaritas positif biasane digunakake nalika mesin mati baja, yaiku, elektroda disambungake menyang kutub positif saka sumber daya, lan workpiece disambungake menyang kutub negatif saka sumber daya.
Nggunakake saiki gedhe lan jembaré pulsa, milih mesin polaritas positif bisa entuk mundhut elektroda banget kurang.Yen polaritas salah, mundhut elektroda bakal dadi gedhe banget.
Mung nalika lumahing dibutuhake kanggo nggoleki diproses kurang saka VDI18 (Ra0.8 m) lan jembaré pulsa cilik banget, Processing polaritas negatif digunakake kanggo njupuk kualitas lumahing luwih, nanging mundhut elektroda gedhe.
Saiki alat mesin CNC edM dilengkapi paramèter mesin discharge grafit.
Panggunaan paramèter listrik cerdas lan bisa digawe kanthi otomatis dening sistem pakar alat mesin.
Umumé, mesin bisa ngatur paramèter Processing optimized kanthi milih pasangan materi, jinis aplikasi, Nilai roughness lumahing lan inputting area Processing, ambane Processing, ukuran elektroda njongko, etc. Sajrone program.
Setel kanggo elektroda grafit saka edm mesin perkakas perpustakaan paramèter Processing sugih, jinis materi bisa milih ing grafit coarse, grafit, grafit cocog kanggo macem-macem materi workpiece, kanggo subdivide jinis aplikasi kanggo standar, alur jero, titik cetha, gedhe. area, growong gedhe, kayata nggoleki, uga menehi mundhut kurang, standar, efficiency dhuwur lan ing akeh jinis pilihan prioritas Processing.
5. Kesimpulan
Materi elektroda grafit anyar worth popularizing vigorously lan kaluwihan bakal mboko sithik dikenali lan ditampa dening industri Manufaktur jamur domestik.
Pilihan sing bener saka bahan elektroda grafit lan dandan pranala teknologi sing gegandhengan bakal nggawa efisiensi dhuwur, kualitas dhuwur lan entuk manfaat murah kanggo perusahaan manufaktur cetakan.
Wektu kirim: Dec-04-2020