1. Ciri-ciri EDM saka bahan grafit.
1.1. Kacepetan mesin sing diilangi.
Grafit iku bahan non-logam kanthi titik leleh sing dhuwur banget yaiku 3.650°C, dene tembaga nduweni titik leleh 1.083°C, saengga elektroda grafit bisa tahan karo kondisi setelan arus sing luwih gedhe.
Nalika area discharge lan skala ukuran elektroda luwih gedhe, kaluwihan saka mesin kasar efisiensi dhuwur saka bahan grafit luwih jelas.
Konduktivitas termal grafit yaiku 1/3 saka tembaga, lan panas sing diasilake sajrone proses pembuangan bisa digunakake kanggo mbusak bahan logam kanthi luwih efektif. Mulane, efisiensi pangolahan grafit luwih dhuwur tinimbang elektroda tembaga ing pangolahan medium lan alus.
Miturut pengalaman pangolahan, kecepatan pangolahan discharge elektroda grafit 1,5 ~ 2 kali luwih cepet tinimbang elektroda tembaga ing kahanan panggunaan sing bener.
1.2. Konsumsi elektroda.
Elektroda grafit nduweni karakter sing bisa tahan kahanan arus dhuwur, saliyane iku, ing kahanan setelan kasar sing cocog, kalebu benda kerja baja karbon sing diasilake sajrone proses penyingkiran konten lan cairan kerja ing dekomposisi suhu dhuwur partikel karbon, efek polaritas, ing tumindak penyingkiran sebagian konten, partikel karbon bakal nempel ing permukaan elektroda kanggo mbentuk lapisan protèktif, njamin elektroda grafit ing kerugian cilik ing proses penyingkiran kasar, utawa malah "nol sampah".
Kerugian elektroda utama ing EDM asale saka mesin kasar. Sanajan tingkat kerugian dhuwur ing kondisi setelan finishing, kerugian sakabèhé uga sithik amarga tunjangan mesin cilik sing dicadhangake kanggo bagean-bagean.
Umumé, mundhuté elektroda grafit luwih sithik tinimbang elektroda tembaga ing mesin kasar kanthi arus gedhé lan rada luwih akèh tinimbang elektroda tembaga ing mesin finishing. Mundhuté elektroda grafit uga padha.
1.3. Kualitas permukaan.
Diameter partikel bahan grafit nduweni pengaruh langsung marang kekasaran permukaan EDM. Semakin cilik diametere, semakin endhek kekasaran permukaan sing bisa dipikolehi.
Sawetara taun kepungkur nggunakake bahan grafit partikel phi kanthi diameter 5 mikron, permukaan paling apik mung bisa entuk VDI18 edm (Ra0.8 mikron), saiki diameter butiran bahan grafit wis bisa entuk ing 3 mikron phi, permukaan paling apik bisa entuk VDI12 edm (Ra0.4 mu m) sing stabil utawa tingkat sing luwih canggih, nanging elektroda grafit kanggo ngilon edm.
Bahan tembaga nduweni resistivitas sing endhek lan struktur sing kompak, lan bisa diproses kanthi stabil ing kahanan sing angel. Kekasaran permukaan bisa kurang saka Ra0.1 m, lan bisa diproses nganggo pangilon.
Dadi, yen mesin discharge nggunakake permukaan sing alus banget, luwih cocog nggunakake bahan tembaga minangka elektroda, sing dadi kaunggulan utama elektroda tembaga tinimbang elektroda grafit.
Nanging elektroda tembaga ing kahanan arus gedhe, permukaan elektroda gampang dadi kasar, katon retak rata, lan bahan grafit ora bakal duwe masalah iki. Kekasaran permukaan dibutuhake kanggo VDI26 (Ra2.0 mikron) babagan pangolahan cetakan, nggunakake elektroda grafit bisa ditindakake saka proses kasar nganti alus, kanggo nggayuh efek permukaan sing seragam, cacat permukaan.
Kajaba iku, amarga struktur grafit lan tembaga sing beda, titik korosi debit permukaan elektroda grafit luwih teratur tinimbang elektroda tembaga. Mulane, nalika kekasaran permukaan sing padha karo VDI20 utawa luwih diproses, granularitas permukaan benda kerja sing diproses dening elektroda grafit luwih jelas, lan efek permukaan butiran iki luwih apik tinimbang efek permukaan debit elektroda tembaga.
1.4. Akurasi mesin.
Koefisien ekspansi termal bahan grafit cilik, koefisien ekspansi termal bahan tembaga 4 kali lipat saka bahan grafit, mula ing proses discharge, elektroda grafit kurang rentan deformasi tinimbang elektroda tembaga, sing bisa entuk akurasi proses sing luwih stabil lan dipercaya.
Utamane nalika iga sing jero lan sempit diproses, suhu lokal sing dhuwur ndadekake elektroda tembaga gampang mlengkung, nanging elektroda grafit ora.
Kanggo elektroda tembaga kanthi rasio diameter jerone sing gedhe, nilai ekspansi termal tartamtu kudu dikompensasi kanggo mbenerake ukuran sajrone setelan mesin, dene elektroda grafit ora dibutuhake.
1.5. Bobot elektroda.
Bahan grafit kurang kandhel tinimbang tembaga, lan bobot elektroda grafit kanthi volume sing padha mung 1/5 saka bobot elektroda tembaga.
Bisa dideleng manawa panggunaan grafit cocog banget kanggo elektroda kanthi volume gedhe, sing nyuda beban spindel mesin EDM kanthi signifikan. Elektroda kasebut ora bakal nyebabake rasa ora nyaman nalika ngjepit amarga bobote sing gedhe, lan bakal ngasilake pamindahan defleksi nalika proses, lan liya-liyane. Bisa dideleng manawa panggunaan elektroda grafit penting banget ing proses cetakan skala gedhe.
1.6. Kesulitan manufaktur elektroda.
Kinerja mesin bahan grafit apik. Resistensi pemotongan mung 1/4 saka tembaga. Ing kahanan pangolahan sing bener, efisiensi elektroda grafit panggilingan yaiku 2-3 kali lipat saka elektroda tembaga.
Elektroda grafit gampang diresiki suduté, lan bisa digunakaké kanggo ngolah benda kerja sing kudu dirampungaké nganggo pirang-pirang elektroda dadi siji elektroda.
Struktur partikel unik saka bahan grafit nyegah gerinda saka kedadeyan sawise panggilingan lan pembentukan elektroda, sing bisa langsung nyukupi syarat panggunaan nalika gerinda ora gampang dicopot ing pemodelan kompleks, saengga ngilangi proses polesan manual elektroda lan nyegah owah-owahan bentuk lan kesalahan ukuran sing disebabake dening polesan.
Perlu dicathet menawa, amarga grafit minangka akumulasi bledug, grafit panggilingan bakal ngasilake akeh bledug, mula mesin panggilingan kudu duwe segel lan piranti pangumpul bledug.
Yen perlu nggunakake edM kanggo ngolah elektroda grafit, kinerja pangolahane ora apik kaya bahan tembaga, kecepatan potong udakara 40% luwih alon tinimbang tembaga.
1.7. Instalasi lan panggunaan elektroda.
Bahan grafit nduwèni sipat ikatan sing apik. Bisa digunakaké kanggo ngiket grafit karo fixture kanthi nggiling elektroda lan ngeculake muatan, sing bisa ngirit prosedur mesin bolongan sekrup ing bahan elektroda lan ngirit wektu kerja.
Bahan grafit relatif rapuh, utamane elektroda cilik, sempit lan dawa, sing gampang pecah nalika kena gaya eksternal nalika digunakake, nanging bisa langsung ngerti yen elektroda kasebut wis rusak.
Yen elektroda tembaga, mung bakal mlengkung lan ora bakal pecah, sing mbebayani banget lan angel ditemokake sajrone proses panggunaan, lan bakal gampang nyebabake potongan benda kerja.
1.8.Rega.
Bahan tembaga minangka sumber daya sing ora bisa dianyari, tren rega bakal saya larang, dene rega bahan grafit cenderung stabil.
Rega bahan tembaga mundhak ing taun-taun pungkasan, produsen grafit utama ningkatake proses produksi grafit supaya entuk kauntungan kompetitif. Saiki, kanthi volume sing padha, rega bahan elektroda grafit lan rega bahan elektroda tembaga umume cukup dhuwur, nanging grafit bisa entuk pangolahan sing efisien, tinimbang nggunakake elektroda tembaga kanggo ngirit akeh jam kerja, padha karo nyuda biaya produksi kanthi langsung.
Ringkesane, ing antarane 8 karakteristik edM elektroda grafit, kaluwihane jelas: efisiensi elektroda panggilingan lan pangolahan discharge luwih apik tinimbang elektroda tembaga; elektroda gedhe duwe bobot cilik, stabilitas dimensi sing apik, elektroda tipis ora gampang deformasi, lan tekstur permukaan luwih apik tinimbang elektroda tembaga.
Kekurangane bahan grafit yaiku ora cocok kanggo pangolahan debit permukaan sing alus ing sangisore VDI12 (Ra0.4 m), lan efisiensi panggunaan edM kanggo nggawe elektroda kurang.
Nanging, saka sudut pandang praktis, salah sawijining alesan penting sing mengaruhi promosi bahan grafit sing efektif ing China yaiku mesin pangolahan grafit khusus dibutuhake kanggo elektroda panggilingan, sing ndadekake syarat anyar kanggo peralatan pangolahan perusahaan cetakan, sawetara perusahaan cilik bisa uga ora duwe kahanan iki.
Umumé, kaluwihan elektroda grafit nutupi sebagian gedhé pangolahan edM, lan pantes dipopulerkan lan diaplikasikake, kanthi keuntungan jangka panjang sing cukup gedhé. Kekurangan pangolahan permukaan sing alus bisa diatasi kanthi nggunakake elektroda tembaga.
2. Pamilihan bahan elektroda grafit kanggo EDM
Kanggo bahan grafit, ana papat indikator ing ngisor iki sing langsung nemtokake kinerja bahan kasebut:
1) Diameter partikel rata-rata saka materi kasebut
Diameter partikel rata-rata materi kasebut langsung mengaruhi kondisi pembuangan materi kasebut.
Semakin cilik partikel rata-rata bahan grafit, semakin seragam debit sing digunakake, semakin stabil kondisi debit sing digunakake, semakin apik kualitas permukaane, lan semakin sithik kerugian sing ditimbulake.
Saya gedhe ukuran partikel rata-rata, saya apik tingkat penghapusan sing bisa dipikolehi ing mesin kasar, nanging efek permukaan saka finishing kurang apik lan kerugian elektroda gedhe.
2) Kekuwatan lentur materi kasebut
Kekuwatan lentur sawijining materi minangka cerminan langsung saka kekuwatane, sing nuduhake kekokohan struktur internal.
Materi kanthi kekuwatan dhuwur nduweni kinerja tahan discharge sing relatif apik. Kanggo elektroda kanthi presisi dhuwur, materi kanthi kekuwatan sing apik kudu dipilih sabisa-bisane.
3) Kekerasan pantai materi kasebut
Grafit luwih atos tinimbang bahan logam, lan mundhute piranti pemotong luwih gedhe tinimbang logam pemotong.
Ing wektu sing padha, kekerasan bahan grafit sing dhuwur ing kontrol mundhut debit luwih apik.
4) Resistivitas bawaan saka materi kasebut
Laju debit bahan grafit kanthi resistivitas bawaan sing dhuwur bakal luwih alon tinimbang karo resistivitas sing endhek.
Saya dhuwur resistivitas inheren, saya cilik rugi elektroda, nanging saya dhuwur resistivitas inheren, stabilitas debit bakal kena pengaruh.
Saiki, ana akeh macem-macem jinis grafit sing kasedhiya saka pemasok grafit utama ing donya.
Umumé miturut diameter partikel rata-rata bahan grafit sing bakal diklasifikasikaké, diameter partikel ≤ 4 m ditegesake minangka grafit alus, partikel ing 5 ~ 10 m ditegesake minangka grafit medium, partikel ing 10 m ing ndhuwur ditegesake minangka grafit kasar.
Saya cilik diameter partikel, saya larang bahan kasebut, mula bahan grafit sing luwih cocog bisa dipilih miturut syarat lan biaya EDM.
3. Pabrikasi elektroda grafit
Elektroda grafit utamane digawe kanthi cara panggilingan.
Saka sudut pandang teknologi pangolahan, grafit lan tembaga minangka rong bahan sing beda, lan karakteristik pemotongan sing beda kudu dikuasai.
Yen elektroda grafit diproses nganggo proses elektroda tembaga, masalah mesthi bakal kedadeyan, kayata kerep pecah lembaran, sing mbutuhake panggunaan alat pemotong lan parameter pemotongan sing cocog.
Elektroda grafit mesin luwih awet tinimbang elektroda tembaga, saka segi ekonomi, pilihan alat karbida luwih ekonomis, milih alat pelapis berlian (sing diarani piso grafit) regane luwih larang, nanging alat pelapis berlian nduweni umur layanan sing dawa, presisi pangolahan sing dhuwur, lan keuntungan ekonomi sakabèhé apik.
Ukuran sudut ngarep piranti uga mengaruhi umur layanane, sudut ngarep 0° piranti bakal nganti 50% luwih dhuwur tinimbang sudut ngarep 15° umur layanan piranti, stabilitas pemotongan uga luwih apik, nanging luwih gedhe sudute, luwih apik permukaan mesin, panggunaan sudut 15° piranti bisa entuk permukaan mesin sing paling apik.
Kacepetan motong ing mesin bisa diatur miturut wujud elektroda, biasane 10m/menit, padha karo mesin aluminium utawa plastik, alat potong bisa langsung dipasang lan dipateni ing benda kerja ing mesin kasar, lan fenomena ambruk lan fragmentasi sudut gampang kedadeyan ing mesin finishing, lan cara mlaku cepet piso entheng asring diadopsi.
Elektroda grafit ing proses pemotongan bakal ngasilake akeh bledug, supaya partikel grafit ora kena spindle lan sekrup mesin sing dihirup, ana rong solusi utama saiki, siji yaiku nggunakake mesin pangolahan grafit khusus, sing liyane yaiku reparasi pusat pangolahan biasa, sing dilengkapi piranti pangumpul bledug khusus.
Mesin panggilingan grafit kecepatan tinggi khusus sing ana ing pasaran nduweni efisiensi panggilingan sing dhuwur lan bisa kanthi gampang ngrampungake manufaktur elektroda kompleks kanthi presisi dhuwur lan kualitas permukaan sing apik.
Yen EDM dibutuhake kanggo nggawe elektroda grafit, disaranake nggunakake bahan grafit sing alus kanthi diameter partikel sing luwih cilik.
Kinerja mesin grafit kurang apik, diameter partikel sing luwih cilik, efisiensi pemotongan sing luwih dhuwur bisa dipikolehi, lan masalah abnormal kayata kabel sing kerep putus lan pinggiran permukaan bisa dihindari.
4. Parameter EDM saka elektroda grafit
Pemilihan parameter EDM saka grafit lan tembaga iku beda banget.
Parameter EDM utamane kalebu arus, jembar pulsa, celah pulsa lan polaritas.
Ing ngisor iki njlèntrèhaké dhasar panggunaan rasional saka parameter utama iki.
Kapadhetan arus elektroda grafit umume 10 ~ 12 A / cm2, luwih gedhe tinimbang elektroda tembaga. Mulane, ing kisaran arus sing diidini ing area sing cocog, luwih gedhe arus sing dipilih, luwih cepet kecepatan pangolahan debit grafit, luwih cilik kerugian elektroda, nanging kekasaran permukaan bakal luwih kenthel.
Semakin gedhe jembar pulsa, semakin endhek rugi elektroda.
Nanging, jembar pulsa sing luwih gedhe bakal nggawe stabilitas pangolahan luwih elek, lan kecepatan pangolahan luwih alon lan permukaane luwih kasar.
Kanggo njamin kerugian elektroda sing sithik sajrone mesin kasar, jembar pulsa sing relatif gedhe biasane digunakake, sing bisa kanthi efektif nggayuh mesin kanthi kerugian elektroda grafit sing sithik nalika nilaine antarane 100 lan 300 US.
Kanggo entuk permukaan sing alus lan efek debit sing stabil, jembar pulsa sing luwih cilik kudu dipilih.
Umumé, jembar pulsa elektroda grafit kira-kira 40% luwih cilik tinimbang elektroda tembaga.
Celah pulsa utamane mengaruhi kecepatan mesin discharge lan stabilitas mesin. Saya gedhe nilaine, saya apik stabilitas mesin, sing migunani kanggo entuk keseragaman permukaan sing luwih apik, nanging kecepatan mesin bakal suda.
Ing kahanan kanggo njamin stabilitas pangolahan, efisiensi pangolahan sing luwih dhuwur bisa dipikolehi kanthi milih celah pulsa sing luwih cilik, nanging nalika kahanan discharge ora stabil, efisiensi pangolahan sing luwih dhuwur bisa dipikolehi kanthi milih celah pulsa sing luwih gedhe.
Ing mesin pemesinan debit elektroda grafit, celah pulsa lan jembar pulsa biasane disetel ing 1:1, dene ing mesin pemesinan elektroda tembaga, celah pulsa lan jembar pulsa biasane disetel ing 1:3.
Ing pangolahan grafit sing stabil, rasio sing cocog antarane celah pulsa lan jembar pulsa bisa diatur dadi 2:3.
Ing kasus pulse clearance cilik, luwih becik mbentuk lapisan panutup ing permukaan elektroda, sing mbantu nyuda mundhut elektroda.
Pemilihan polaritas elektroda grafit ing EDM umume padha karo elektroda tembaga.
Miturut efek polaritas EDM, mesin polaritas positif biasane digunakake nalika mesin baja mati, yaiku, elektroda disambungake menyang kutub positif catu daya, lan benda kerja disambungake menyang kutub negatif catu daya.
Nggunakake arus lan jembar pulsa sing gedhe, milih mesin polaritas positif bisa entuk kerugian elektroda sing sithik banget. Yen polaritas salah, kerugian elektroda bakal dadi gedhe banget.
Mung nalika permukaan kudu diproses kanthi apik kurang saka VDI18 (Ra0.8 m) lan jembar pulsa cilik banget, pangolahan polaritas negatif digunakake kanggo entuk kualitas permukaan sing luwih apik, nanging kerugian elektroda gedhe.
Saiki mesin perkakas CNC edM dilengkapi parameter mesin debit grafit.
Panggunaan parameter listrik iku cerdas lan bisa digawe kanthi otomatis dening sistem pakar saka mesin perkakas kasebut.
Umumé, mesin bisa ngonfigurasi parameter pangolahan sing dioptimalake kanthi milih pasangan materi, jinis aplikasi, nilai kekasaran permukaan lan nglebokake area pangolahan, ambane pangolahan, skala ukuran elektroda, lan liya-liyane. Sajrone pemrograman.
Setel kanggo elektroda grafit saka perpustakaan alat mesin edm sing sugih parameter pangolahan, jinis materi bisa dipilih ing grafit kasar, grafit, grafit cocog karo macem-macem bahan benda kerja, kanggo mbagi jinis aplikasi kanggo standar, alur jero, titik tajem, area gedhe, rongga gedhe, kayata alus, uga nyedhiyakake kerugian rendah, standar, efisiensi dhuwur lan liya-liyane.
5. Dudutan
Materi elektroda grafit anyar iki pantes dipopulerake kanthi semangat lan kaluwihane bakal diakoni lan ditampa kanthi bertahap dening industri manufaktur cetakan domestik.
Pilihan bahan elektroda grafit sing bener lan perbaikan pranala teknologi sing gegandhengan bakal nggawa efisiensi dhuwur, kualitas dhuwur lan biaya murah kanggo perusahaan manufaktur cetakan.
Wektu kiriman: 04-Desember-2020