Grafit minangka bahan non-logam sing umum, ireng, kanthi resistensi suhu dhuwur lan kurang, konduktivitas listrik lan termal sing apik, lubricity apik lan karakteristik kimia sing stabil; konduktivitas listrik apik, bisa digunakake minangka elektroda ing EDM. Dibandhingake karo elektroda tembaga tradisional, grafit wis akeh kaluwihan kayata resistance suhu dhuwur, konsumsi discharge kurang, lan deformasi termal cilik. Iku nuduhake adaptasi luwih apik ing Processing tliti lan bagean Komplek lan elektrods ukuran gedhe. Wis mboko sithik ngganti elektroda tembaga minangka sparks listrik. Arus utama elektroda mesin [1]. Kajaba iku, bahan tahan nyandhang grafit bisa digunakake ing kahanan kanthi kacepetan dhuwur, suhu dhuwur, lan tekanan dhuwur tanpa lenga pelumas. Akeh peralatan nggunakake cangkir piston bahan grafit, segel lan bantalan
Saiki, bahan grafit akeh digunakake ing bidang mesin, metalurgi, industri kimia, pertahanan nasional lan lapangan liyane. Ana akeh jinis bagean grafit, struktur bagean rumit, akurasi dimensi dhuwur lan syarat kualitas permukaan. Riset domestik babagan mesin grafit ora cukup jero. Piranti mesin pangolahan grafit domestik uga sithik. Processing grafit manca utamané nggunakake pusat Processing grafit kanggo Processing kacepetan dhuwur, kang saiki wis dadi arah pembangunan utama mesin grafit.
Artikel iki utamane nganalisa teknologi mesin grafit lan alat mesin pangolahan saka aspek ing ngisor iki.
①Analisis kinerja mesin grafit;
② Langkah-langkah teknologi pangolahan grafit sing umum digunakake;
③ Piranti sing umum digunakake lan paramèter nglereni ing pangolahan grafit;
Analisis kinerja pemotongan grafit
Grafit minangka bahan rapuh kanthi struktur heterogen. Pemotongan grafit digayuh kanthi ngasilake partikel chip utawa bubuk sing ora terus-terusan liwat fraktur rapuh saka materi grafit. Babagan mekanisme pemotongan bahan grafit, para sarjana ing omah lan ing luar negeri wis akeh riset. Sarjana manca pracaya proses tatanan chip grafit kira-kira nalika pinggiran nglereni saka alat ing kontak karo workpiece, lan tip saka alat wis ulig, mbentuk Kripik cilik lan jugangan cilik, lan A crack diprodhuksi, kang bakal ngluwihi. menyang ngarep lan ngisor tip alat, mbentuk jugangan fraktur, lan bagean saka workpiece bakal bejat amarga kemajuan alat, mbentuk Kripik. Cendekiawan domestik percaya yen partikel grafit apik banget, lan pinggiran alat kasebut nduweni busur tip gedhe, saengga peran pinggiran meh padha karo ekstrusi. Materi grafit ing area kontak alat kasebut - benda kerja diperes dening pasuryan rake lan pucuk alat. Ing tekanan, fraktur brittle diprodhuksi, saéngga mbentuk chipping chipping [3].
Ing proses nglereni grafit, amarga owah-owahan ing arah nglereni saka sudhut dibunderaké utawa sudhut workpiece, owah-owahan ing akselerasi saka alat mesin, owah-owahan ing arah lan amba saka nglereni lan metu saka alat, nglereni geter. , etc., impact tartamtu disebabake workpiece grafit, asil ing pinggiran bagean grafit. Brittleness pojok lan chipping, nyandhang alat abot lan masalah liyane. Utamané nalika ngolah sudhut lan bagean grafit tipis lan sempit, luwih cenderung nyebabake sudhut lan chipping workpiece, sing uga dadi kesulitan ing mesin grafit.
Proses pemotongan grafit 
Cara mesin tradisional bahan grafit kalebu ngowahi, panggilingan, grinding, sawing, lan sapiturute, nanging mung bisa nyadari pangolahan bagean grafit kanthi bentuk sing prasaja lan presisi sing kurang. Kanthi pangembangan cepet lan aplikasi pusat mesin grafit kanthi kacepetan dhuwur, alat pemotong, lan teknologi pendukung sing gegandhengan, cara mesin tradisional iki mboko sithik diganti karo teknologi mesin kanthi kacepetan dhuwur. Praktek wis nuduhake yen: amarga karakteristik grafit sing keras lan rapuh, nyandhang alat luwih serius sajrone proses, mula dianjurake kanggo nggunakake alat sing dilapisi karbida utawa berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Amarga kekhususan grafit, supaya bisa ngolah bagean grafit sing bermutu, langkah-langkah proses sing cocog kudu ditindakake. Nalika roughing materi grafit, alat bisa langsung Feed ing workpiece, nggunakake relatif gedhe paramèter nglereni; supaya ora chipping sak pagawean, pribadi karo resistance nyandhang apik asring digunakake kanggo ngurangi jumlah nglereni saka alat, lan Priksa manawa Jarak saka alat nglereni kurang saka 1/2 saka diameteripun saka alat, lan nindakake proses. langkah kayata pangolahan deselerasi nalika ngolah loro ujung [4].
Sampeyan uga perlu kanggo cukup ngatur path nglereni sak nglereni. Nalika ngolah kontur njero, kontur ing sakubenge kudu digunakake kanggo ngethok bagean pasukan potong supaya luwih kenthel lan kuwat, lan kanggo nyegah barang kerja supaya ora pecah [5]. Nalika ngolah pesawat utawa grooves, pilih feed diagonal utawa spiral sabisa; supaya pulo ing lumahing apa bagean, lan supaya Cut mati workpiece ing lumahing apa.
Kajaba iku, cara nglereni uga minangka faktor penting sing mengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan sajrone penggilingan mudhun kurang saka penggilingan munggah. Ing kekandelan nglereni saka alat sak panggilingan mudhun wis suda saka maksimum kanggo nul, lan ora bakal ana kedadean bouncing sawise alat ngethok menyang workpiece. Mulane, panggilingan mudhun umume dipilih kanggo pangolahan grafit.
Nalika ngolah bahan kerja grafit kanthi struktur kompleks, saliyane kanggo ngoptimalake teknologi pangolahan adhedhasar pertimbangan ing ndhuwur, sawetara langkah khusus kudu ditindakake miturut kondisi tartamtu kanggo entuk asil pemotongan sing paling apik.
Wektu kirim: Feb-20-2021