Grafit minangka bahan non-logam sing umum, ireng, kanthi resistensi suhu dhuwur lan endhek, konduktivitas listrik lan termal sing apik, pelumasan sing apik lan karakteristik kimia sing stabil; konduktivitas listrik sing apik, bisa digunakake minangka elektroda ing EDM. Dibandhingake karo elektroda tembaga tradisional, grafit nduweni akeh kaluwihan kayata resistensi suhu dhuwur, konsumsi discharge sing sithik, lan deformasi termal sing cilik. Iki nuduhake kemampuan adaptasi sing luwih apik ing pangolahan presisi lan bagean sing kompleks lan elektroda ukuran gedhe. Iki mboko sithik ngganti elektroda tembaga minangka percikan listrik. Arus utama elektroda mesin [1]. Kajaba iku, bahan tahan aus grafit bisa digunakake ing kahanan kecepatan dhuwur, suhu dhuwur, lan tekanan dhuwur tanpa lenga pelumas. Akeh peralatan sing akeh nggunakake bahan grafit, cangkir piston, segel, lan bantalan.
Saiki, bahan grafit digunakake sacara wiyar ing babagan mesin, metalurgi, industri kimia, pertahanan nasional, lan bidang liyane. Ana akeh jinis bagean grafit, struktur bagean sing rumit, akurasi dimensi sing dhuwur, lan syarat kualitas permukaan. Riset domestik babagan mesin grafit durung cukup jero. Piranti mesin pangolahan grafit domestik uga relatif sithik. Pangolahan grafit manca utamane nggunakake pusat pangolahan grafit kanggo pangolahan kecepatan tinggi, sing saiki wis dadi arah pangembangan utama mesin grafit.
Artikel iki utamane nganalisa teknologi mesin grafit lan piranti mesin pangolahan saka aspèk-aspèk ing ngisor iki.
①Analisis kinerja mesin grafit;
② Ukuran teknologi pangolahan grafit sing umum digunakake;
③ Piranti lan parameter pemotongan sing umum digunakake ing pangolahan grafit;
Analisis kinerja pemotongan grafit
Grafit iku bahan rapuh kanthi struktur heterogen. Pemotongan grafit ditindakake kanthi ngasilake partikel chip utawa bubuk sing ora terus-terusan liwat fraktur rapuh bahan grafit. Babagan mekanisme pemotongan bahan grafit, para sarjana ing njero lan njaba negeri wis nindakake akeh riset. Para sarjana manca percaya yen proses pembentukan chip grafit kira-kira nalika ujung potong alat kasebut kontak karo benda kerja, lan pucuk alat kasebut diremuk, mbentuk chip cilik lan bolongan cilik, lan retakan diasilake, sing bakal ngluwihi ngarep lan ngisor pucuk alat, mbentuk bolongan fraktur, lan bagean saka benda kerja bakal rusak amarga kemajuan alat, mbentuk chip. Para sarjana domestik percaya yen partikel grafit alus banget, lan ujung potong alat kasebut duwe busur pucuk sing gedhe, mula peran ujung potong padha karo ekstrusi. Bahan grafit ing area kontak alat - benda kerja dipencet dening permukaan garu lan pucuk alat. Ing tekanan, fraktur rapuh diasilake, saengga mbentuk chip chip [3].
Ing proses pemotongan grafit, amarga owah-owahan arah pemotongan pojok utawa pojok bunder saka benda kerja, owah-owahan akselerasi mesin perkakas, owah-owahan arah lan sudut pemotongan mlebu lan metu saka alat, getaran pemotongan, lan liya-liyane, ana dampak tartamtu sing disebabake marang benda kerja grafit, sing nyebabake pinggiran bagean grafit. Sudut rapuh lan pecah, keausan alat sing parah lan masalah liyane. Utamane nalika ngolah pojok lan bagean grafit sing tipis lan sempit, luwih cenderung nyebabake pojok lan pecahan benda kerja, sing uga dadi kesulitan ing mesin grafit.
Proses pemotongan grafit 
Cara pemesinan tradisional bahan grafit kalebu ngowahi, nggiling, nggiling, nggergaji, lan liya-liyane, nanging mung bisa ngolah bagean grafit kanthi bentuk sing prasaja lan presisi sing kurang. Kanthi perkembangan lan aplikasi pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit, alat pemotong, lan teknologi pendukung sing gegandhengan kanthi cepet, cara pemesinan tradisional iki mboko sithik diganti karo teknologi pemesinan kecepatan tinggi. Praktek wis nuduhake yen: amarga karakteristik grafit sing atos lan rapuh, keausan alat luwih serius sajrone proses, mula, disaranake nggunakake alat sing dilapisi karbida utawa berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Amarga kekhasan grafit, supaya bisa entuk pangolahan bagean grafit sing berkualitas tinggi, langkah-langkah proses sing cocog kudu ditindakake kanggo mesthekake. Nalika ngolah bahan grafit kanthi kasar, alat kasebut bisa langsung ngonsumsi benda kerja, nggunakake parameter pemotongan sing relatif gedhe; supaya ora pecah nalika finishing, alat kanthi tahan aus sing apik asring digunakake kanggo nyuda jumlah pemotongan alat, lan Priksa manawa pitch alat pemotong kurang saka 1/2 diameter alat, lan nindakake langkah-langkah proses kayata pangolahan deselerasi nalika ngolah loro ujung [4].
Uga perlu ngatur jalur pemotongan kanthi cukup nalika ngethok. Nalika ngolah kontur njero, kontur sekitar kudu digunakake sabisa-bisane kanggo ngethok bagean gaya saka bagean sing dipotong supaya tansah luwih kandel lan luwih kuwat, lan kanggo nyegah benda kerja supaya ora pecah [5]. Nalika ngolah bidang utawa alur, pilih umpan diagonal utawa spiral sabisa-bisane; aja nganti ana pulo ing permukaan kerja bagean kasebut, lan aja nganti ngethok benda kerja ing permukaan kerja.
Kajaba iku, cara nglereni uga minangka faktor penting sing mengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan sajrone down milling luwih sithik tinimbang up milling. Kekandelan pemotongan alat sajrone down milling dikurangi saka maksimum dadi nol, lan ora bakal ana fenomena mantul sawise alat nglereni menyang benda kerja. Mulane, down milling umume dipilih kanggo pangolahan grafit.
Nalika ngolah benda kerja grafit kanthi struktur sing kompleks, saliyane ngoptimalake teknologi pangolahan adhedhasar pertimbangan ing ndhuwur, sawetara langkah khusus kudu ditindakake miturut kahanan tartamtu kanggo entuk asil pemotongan sing paling apik.
Wektu kiriman: 20-Feb-2021