Elektrod grafit daya ultra-dhuwur, kanthi ngganti elektroda tembaga karo elektroda grafit kanggo manufaktur cetakan, nyepetake siklus manufaktur cetakan, ningkatake produktivitas tenaga kerja, lan nyuda biaya manufaktur cetakan. Ing taun-taun pungkasan, kanthi introduksi cetakan presisi lan cetakan efisiensi tinggi (kanthi siklus cetakan sing luwih cendhek), syarat wong kanggo produksi jamur saya tambah akeh. Amarga macem-macem watesan saka elektroda tembaga piyambak, Iku wis saya gagal kanggo ketemu syarat pembangunan industri jamur. Grafit, minangka bahan elektroda EDM, wis akeh digunakake ing industri cetakan amarga kaluwihan kayata machinability dhuwur, bobot entheng, cepet mbentuk, tingkat expansion banget kurang, mundhut kurang lan gampang klamben. Sampeyan kudu ngganti elektroda tembaga.
1. Ciri-ciri Bahan Elektroda Grafit
Mesin CNC nduweni kecepatan pangolahan cepet, machinability dhuwur lan klamben gampang. Kacepetan pangolahan mesin grafit yaiku 3 nganti 5 kaping elektroda tembaga, lan kecepatan pangolahan presisi utamane luar biasa. Kajaba iku, kekuwatane dhuwur banget. Kanggo ultra-dhuwur (50 kanggo 90mm) lan ultra-tipis (0,2 kanggo 0,5mm) elektrods, padha ora rentan kanggo deformasi sak Processing. Kajaba iku, ing pirang-pirang kasus, produk kudu duwe efek tekstur sing apik banget. Iki mbutuhake nalika nggawe elektroda, kudu digawe minangka elektroda lanang integral sabisa. Nanging, ana macem-macem clearings sudhut didhelikake sak produksi elektrods lanang integral. Amarga sifat trimming gampang grafit, masalah iki bisa gampang ditanggulangi lan nomer elektrods bisa nemen suda, kang elektroda tembaga ora bisa entuk.
2. Rapid EDM mbentuk, ekspansi termal cilik lan mundhut kurang: Amarga konduktivitas listrik grafit sing luwih apik tinimbang tembaga, tingkat discharge luwih cepet tinimbang tembaga, yaiku 3 nganti 5 kaping tembaga. Kajaba iku, bisa tahan arus sing relatif gedhe sajrone discharge, sing luwih mupangati kanggo mesin discharge listrik sing kasar. Kangge, ing volume sing padha, bobot grafit 1/5 kaping tembaga, sing nyuda beban EDM. Wis kaluwihan gedhe ing Manufaktur elektroda gedhe lan elektroda lanang integral. Suhu sublimasi grafit yaiku 4200 ℃, yaiku 3 nganti 4 kaping tembaga (suhu sublimasi tembaga yaiku 1100 ℃). Ing suhu dhuwur, ganti
Ultra-dhuwur daya grafit elektroda
Iku arang banget cilik ing wangun (1/3 kanggo 1/5 saka tembaga ing kahanan electrical padha) lan ora soften. Energi discharge bisa ditransfer menyang workpiece kanthi efisien lan kanthi konsumsi sing sithik. Amarga kekuatan grafit bener mundhak ing suhu dhuwur, bisa èfèktif nyuda mundhut discharge (mundhut saka grafit punika 1/4 saka tembaga), njupuk kualitas Processing.
3. Bobot entheng lan biaya murah: Ing biaya produksi sakumpulan cetakan, wektu mesin CNC, wektu EDM, lan nyandhang elektroda saka elektroda nyatakake mayoritas biaya total, lan kabeh iki ditemtokake dening materi elektroda dhewe. Dibandhingake karo tembaga, kacepetan mesin lan kacepetan EDM grafit loro-lorone 3 nganti 5 kaping tembaga. Kangge, fitur nyandhang minimal lan produksi elektroda grafit integral bisa nyuda jumlah elektroda, saéngga nyuda konsumsi bahan lan wektu mesin elektrods. Kabeh iki bisa nyuda biaya produksi cetakan
2. Syarat lan Karakteristik Pengolahan Mekanik lan Listrik Elektroda Grafit
1. Produksi elektroda: Produksi elektroda grafit profesional utamane nggunakake alat mesin kanthi kacepetan dhuwur kanggo diproses. Piranti mesin kudu duwe stabilitas sing apik, kanthi gerakan telung sumbu sing seragam lan stabil tanpa geter. Kajaba iku, akurasi rotasi komponen kaya poros utama uga kudu apik. Elektroda uga bisa diproses ing alat mesin umum, nanging proses nulis path alat beda karo elektroda tembaga.
2.EDM electrical discharge mesin grafit elektroda sing karbon elektroda. Amarga grafit nduweni konduktivitas listrik sing apik, bisa ngirit wektu akeh ing mesin discharge listrik, sing uga minangka salah sawijining alasan kenapa grafit digunakake minangka elektroda.
3. Karakteristik Processing saka Elektrod Grafit: grafit Industrial hard lan brittle, nyebabake nyandhang relatif abot ing pribadi sak mesin CNC. Umumé, dianjurake kanggo nggunakake alat sing dilapisi karo wesi utawa berlian. Nalika grafit mesin kasar, alat bisa langsung diselehake ing lan mateni workpiece. Nanging, sajrone mesin rampung, kanggo nyegah chipping lan retak, alat sing entheng lan cara traverse cepet asring diadopsi.
Umumé, grafit arang pecah nalika ambane nglereni kurang saka 0.2mm, lan kualitas permukaan sing luwih apik saka tembok sisih uga bisa diduweni. Lebu sing diasilake sajrone mesin CNC elektroda grafit relatif gedhe lan bisa nyerbu ril panuntun, sekrup timbal lan kumparan alat mesin, lan liya-liyane. Wêdakakêna grafit minangka zat sing sensitif banget marang reaksi kimia. Resistivitas owah-owahan ing lingkungan sing beda-beda, tegese nilai resistensi beda-beda. Nanging, ana siji perkara sing tetep: bubuk grafit minangka salah sawijining bahan konduktif non-logam sing apik banget. Anggere wêdakakêna grafit katahan ing obyek insulating tanpa gangguan, kaya benang tipis, iku bakal tetep listrik. Nanging apa nilai resistance? Ora ana angka sing pasti kanggo nilai iki, amarga kehalusan bubuk grafit beda-beda, lan nilai resistensi bubuk grafit sing digunakake ing macem-macem bahan lan lingkungan uga bakal beda.
Sampeyan bisa uga ora ngerti manawa bubuk grafit kemurnian dhuwur uga nduweni panggunaan konduktif:
Umume, karet minangka insulasi. Yen konduktivitas listrik dibutuhake, zat konduktif kudu ditambahake. Wêdakakêna grafit nduweni konduktivitas listrik sing apik lan sifat demolding pelumas. Grafit diproses dadi bubuk grafit, sing nduweni sifat pelumas lan konduktif sing apik. Sing luwih dhuwur kemurnian bubuk grafit, luwih apik kinerja konduktif. Akeh pabrik produk karet khusus mbutuhake karet konduktif. Banjur, bisa wêdakakêna grafit ditambahake kanggo karet kanggo nindakake listrik? Jawabane ya, nanging ana uga pitakonan: Apa proporsi bubuk grafit ing karet? Sawetara perusahaan nggunakake proporsi ora luwih saka 30%, sing ditrapake kanggo produk karet sing tahan nyandhang kayata ban mobil, lan liya-liyane. Ana uga pabrik karet khusus sing nggunakake proporsi 100%. Mung produk kasebut bisa nindakake listrik. Prinsip dhasar konduktivitas yaiku konduktor ora bisa diganggu, kaya kawat. Yen diselani ing tengah, ora bakal listrik. Wêdakakêna grafit konduktif ing karet konduktif yaiku konduktor. Mulane, yen proporsi bubuk grafit kurang banget, efek konduktif bisa uga kurang.
Wêdakakêna grafit minangka zat sing sensitif banget marang reaksi kimia. Resistivitas owah-owahan ing lingkungan sing beda-beda, tegese nilai resistensi beda-beda. Nanging, ana siji bab sing tetep: bubuk grafit kemurnian dhuwur minangka salah sawijining bahan konduktif non-logam sing apik banget. Anggere wêdakakêna grafit katahan ing obyek insulating tanpa gangguan, kaya benang tipis, iku bakal tetep listrik. Nanging apa nilai resistance? Ora ana angka sing pasti kanggo nilai iki, amarga kehalusan bubuk grafit beda-beda, lan nilai resistensi bubuk grafit sing digunakake ing macem-macem bahan lan lingkungan uga bakal beda.
Wektu kirim: Mei-09-2025