Proses teknis rinci elektroda grafit

Inti saka proses ekstrusi yaiku sawise tempel ngliwati muncung saka wangun tartamtu ing tekanan, dipadhetke lan dideformasi kanthi plastik dadi kosong kanthi wujud lan ukuran tartamtu.
Proses ngecor extrusion utamane proses deformasi plastik saka tempel.

Proses ekstrusi tempel ditindakake ing ruang materi (utawa silinder tempel) lan nozzle busur bunder.
Tempel panas ing ruang muat didorong dening plunger utama mburi.
Gas ing tempel dipeksa terus-terusan diusir, tempel terus dipadatkan lan tempel kasebut maju bebarengan.
Nalika tempel gerakane ing bagean silinder saka kamar, tempel bisa dianggep minangka aliran stabil, lan lapisan granular Sejatine podo.
Nalika tempel lumebu ing bagean nozzle extrusion karo ewah-ewahan bentuk busur, tempel cedhak tembok tutuk tundhuk resistance gesekan luwih ing advance, materi wiwit bend, tempel nang mrodhuksi kacepetan advance beda, tempel utama advance ing. advance, asil ing prodhuk bebarengan Kapadhetan radial ora seragam, supaya ing pemblokiran extrusion.

Tekanan internal sing disebabake dening beda kecepatan lapisan njero lan njaba digawe.
Pungkasan, tempel kasebut mlebu ing bagean deformasi linier lan diekstrusi.

Apa iku manggang? Apa gunane manggang?

Roasting minangka proses perawatan panas ing ngendi produk mentah sing dikompres dipanasake ing tingkat tartamtu miturut kondisi ngisolasi hawa ing medium protèktif ing tungku.

(1) Ngilangi volatile Kanggo produk sing nggunakake aspal batubara minangka binder, kira-kira 10% volatil umume dibuwang sawise dipanggang. Mulane, tingkat produk panggang umume ing ngisor 90%.

(2) Binder coking produk mentahan dipanggang miturut kondisi teknologi tartamtu kanggo nggawe binder coking.A jaringan coke kawangun antarane partikel agregat kanggo kuwat nyambungake kabeh ongko karo ukuran partikel beda, supaya prodhuk wis tartamtu sifat fisik lan kimia. .Ing kahanan sing padha, sing luwih dhuwur tingkat coking, sing luwih apik kualitas.The coking tingkat medium - suhu aspal kira 50%.

(3) Bentuk geometris tetep

Ing proses roasting produk mentah, kedadean saka softening lan migrasi binder. Kanthi kenaikan suhu, jaringan coking kawangun, nggawe produk kaku.Mulane, sawijining wangun ora owah nalika suhu mundhak.

(4) Ngurangi resistensi
Ing proses roasting, amarga eliminasi volatiles, coking saka aspal mbentuk kothak coke, dekomposisi lan polimerisasi aspal, lan tatanan saka jaringan bidang ring karbon heksagonal gedhe, etc., ing resistivity melorot Ngartekno.About 10000 x 10-6 produk mentah resistivitas Ω "m, sawise roasting dening 40-50 x 10-6 Ω" m, disebut konduktor apik.

(5) Kontraksi volume luwih
Sawise manggang, prodhuk nyusut kira-kira 1% diameter, 2% dawa lan 2-3% volume.

Produk mentahan sawise ngecor komprèsi wis porositas banget kurang.
Nanging, sawise manggang produk mentah, bagean saka aspal batu bara diurai dadi gas lan uwal, lan bagean liyane dadi coke bituminous.
Volume kokas bitumen sing diasilake luwih cilik tinimbang bitumen batu bara. Sanajan rada nyusut sajrone proses panggang, akeh pori-pori sing ora duwe aturan lan cilik kanthi ukuran pori sing beda-beda isih ana ing produk kasebut.
Contone, total porositas produk graphitized umume nganti 25-32%, lan produk karbon umume 16-25%.
Anane pori sing akeh banget mesthi bakal mengaruhi sifat fisik lan kimia produk kasebut.
Umumé, produk graphitized kanthi porositas tambah, Kapadhetan volume suda, resistivity tambah, kekuatan mekanik, ing suhu tartamtu saka tingkat oksidasi digawe cepet, resistance karat uga rusak, gas lan Cairan luwih gampang permeable.
Impregnation minangka proses kanggo nyuda porositas, nambah Kapadhetan, nambah kekuatan tekan, nyuda resistensi produk rampung, lan ngganti sifat fisik lan kimia produk.

Graphitization: Apa iku graphitization?

Apa tujuane grafitisasi?

Graphitization minangka proses perawatan panas suhu dhuwur nggunakake produk panggang kanggo panas nganti suhu dhuwur ing medium proteksi tungku grafitisasi kanggo nggawe kothak bidang atom karbon heksagonal ngowahi saka tumpang tindih sing ora teratur ing ruang rong dimensi dadi tumpang tindih kanthi teratur ing ruang telung dimensi lan kanthi struktur grafit.

Tujuane yaiku:
(1) Ngapikake konduktivitas termal lan listrik produk.
(2) Kanggo nambah resistance kejut panas lan stabilitas kimia produk.
(3) Ngapikake lubricity lan nyandhang resistance prodhuk.
(4) Mbusak impurities lan nambah kekuatan produk.

(1) Perlu kanggo operasi plastik

Produk karbon sing dikompres kanthi ukuran lan wujud tartamtu duwe tingkat deformasi lan karusakan tabrakan sing beda nalika manggang lan grafitisasi. Ing wektu sing padha, sawetara pangisi diikat ing permukaan produk karbon sing dikompres.
Ora bisa digunakake tanpa pangolahan mekanik, mula produk kasebut kudu dibentuk lan diproses dadi bentuk geometris sing ditemtokake.

(2) Kebutuhan kanggo nggunakake

Miturut syarat pangguna kanggo diproses.
Yen elektroda grafit saka tungku listrik steelmaking kudu disambungake, iku kudu digawe menyang bolongan Utas ing loro ends prodhuk, lan banjur loro elektrods kudu disambungake kanggo nggunakake sambungan Utas khusus.

(3) Syarat teknologi

Sawetara produk kudu diproses dadi bentuk lan spesifikasi khusus miturut kabutuhan teknologi pangguna.
Malah roughness lumahing ngisor dibutuhake.