Bahan baku: Apa bahan mentah sing digunakake kanggo produksi karbon?
Ing produksi karbon, bahan mentah sing biasane digunakake bisa dipérang dadi bahan mentah karbon padat lan bahan pengikat lan agen impregnasi.
Bahan mentah karbon padat kalebu kokas petroleum, kokas bitumen, kokas metalurgi, antrasit, grafit alami lan skrap grafit, lan liya-liyane.
Bahan pengikat lan agen impregnasi kalebu coal pitch, coal tar, lenga antrasena lan resin sintetis, lan liya-liyane.
Kajaba iku, sawetara bahan bantu kayata pasir kuarsa, partikel kokas metalurgi lan bubuk kokas uga digunakake ing produksi.
Sawetara produk karbon lan grafit khusus (kayata serat karbon, karbon aktif, karbon pirolitik lan grafit pirolitik, karbon kaca) diprodhuksi saka bahan khusus liyane.
Kalsinasi: Apa iku kalsinasi? Bahan mentah apa sing kudu dikalsinasi?
Proses perawatan panas diarani kalsinasi.
Kalsinasi minangka proses perawatan panas pisanan ing produksi karbon. Kalsinasi nyebabake serangkaian owah-owahan ing struktur lan sifat fisik lan kimia saka kabeh jinis bahan mentah karbon.
Suhu pambentukan kokas saka kokas bitumen lan kokas metalurgi relatif dhuwur (luwih saka 1000°C), sing padha karo suhu tungku kalsinasi ing pabrik karbon. Kokas iki ora bisa kalsinasi maneh lan mung perlu dikeringake nganggo banyu.
Nanging, yèn kokas bitumen lan kokas petroleum digunakaké bebarengan sadurungé dikalsinasi, kokas kasebut kudu dikirim menyang mesin kalsinasi kanggo dikalsinasi bebarengan karo kokas petroleum.
Grafit alami lan karbon ireng ora mbutuhake kalsinasi.
Proses pencetakan ekstrusi utamane proses deformasi plastik saka pasta kasebut.
Proses ekstrusi pasta ditindakake ing ruang bahan (utawa silinder pasta) lan nozzle busur bunder.
Pasta panas ing ruang pemuatan digerakake dening plunger utama mburi.
Gas ing njero pasta dipeksa terus metu, pasta terus dipadhetke lan pasta obah maju bebarengan.
Nalika pasta obah ing bagean silinder saka kamar, pasta bisa dianggep minangka aliran sing stabil, lan lapisan granular iku sejajar.
Nalika pasta mlebu ing bagean nozzle ekstrusi kanthi deformasi busur, pasta sing cedhak karo tembok cangkem kena resistensi gesekan sing luwih gedhe ing advance, materi wiwit mlengkung, pasta ing njero ngasilake kecepatan advance sing beda, pasta njero advance ing advance, sing nyebabake produk ing sadawane kapadhetan radial ora seragam, mula ing blok ekstrusi.
Pungkasanipun, pasta kasebut lumebu ing bagean deformasi linier lan diekstrusi.
Panggang minangka proses perawatan panas ing ngendi produk mentah sing dikompres dipanasake kanthi kecepatan tartamtu kanthi kondisi ngisolasi udara ing medium protèktif ing tungku.
Ing proses pemanggangan, amarga ngilangi bahan-bahan sing gampang nguap, proses kokas aspal mbentuk kisi-kisi kokas, dekomposisi lan polimerisasi aspal, lan pembentukan jaringan bidang cincin karbon heksagonal sing gedhe, lan liya-liyane, resistivitas mudhun kanthi signifikan. Kira-kira 10000 x 10-6 resistivitas produk mentah Ω "m, sawise dipanggang kanthi 40-50 x 10-6 Ω" m, diarani konduktor sing apik.
Sawisé dipanggang, produk kasebut susut kira-kira 1% diameter, 2% dawa lan 2-3% volume.
Nanging, sawisé manggang produk mentah, sebagian aspal batu bara bakal bosok dadi gas lan metu, lan sebagian liyané dikokas dadi kokas bitumen.
Volume kokas bitumen sing diasilake luwih cilik tinimbang bitumen batu bara. Sanajan rada susut nalika proses pemanggangan, akeh pori-pori sing ora teratur lan cilik kanthi ukuran pori sing beda-beda isih kawangun ing produk kasebut.
Contone, porositas total produk grafit umume nganti 25-32%, lan produk karbon umume 16-25%.
Anane pori-pori sing akeh mesthi bakal mengaruhi sipat fisik lan kimia produk kasebut.
Umumé, produk grafit kanthi porositas sing tambah, kapadhetan volume sing mudhun, resistivitas sing tambah, kekuatan mekanik, ing suhu tartamtu tingkat oksidasi saya cepet, resistensi korosi uga mudhun, gas lan cairan luwih gampang permeabel.
Impregnasi minangka proses kanggo ngurangi porositas, nambah kapadhetan, nambah kekuatan kompresi, ngurangi resistivitas produk rampung, lan ngganti sifat fisik lan kimia produk kasebut.
Tujuane yaiku:
(1) Ningkatake konduktivitas termal lan listrik produk kasebut.
(2) Kanggo ningkatake resistensi kejut panas lan stabilitas kimia produk kasebut.
(3) Ningkatake pelumasan lan ketahanan aus produk kasebut.
(4) Mbusak rereged lan ningkatake kekuwatan produk.
Produk karbon sing dikompres kanthi ukuran lan wujud tartamtu nduweni derajat deformasi lan kerusakan tabrakan sing beda-beda sajrone pemanggangan lan grafitisasi. Ing wektu sing padha, sawetara pengisi ditempelake ing permukaan produk karbon sing dikompres.
Iki ora bisa digunakake tanpa proses mekanik, mula produk kasebut kudu dibentuk lan diolah dadi bentuk geometris sing wis ditemtokake.
(2) Kebutuhan kanggo panggunaan
Miturut kabutuhan pangguna kanggo pangolahan.
Yen elektroda grafit saka pembuatan baja tungku listrik kudu disambungake, kudu digawe bolongan ulir ing loro-lorone produk, banjur loro elektroda kasebut kudu disambungake kanggo digunakake nganggo sambungan ulir khusus.
(3) Syarat teknologi
Sawetara produk kudu diolah dadi bentuk lan spesifikasi khusus miturut kabutuhan teknologi pangguna.
Malah kekasaran permukaan sing luwih endhek dibutuhake.
Wektu kiriman: 10-Desember-2020