Proses produksi lengkap kokas petroleum grafitisasi kalebu sawetara tahapan, kalebu pretreatment bahan mentah, kalsinasi, penghancuran lan penyaringan, batching lan kneading, pencetakan, pemanggangan, perawatan grafitisasi, uga pangolahan lan pengemasan sing apik. Iki minangka pambuka rinci:
Penyaringan lan Perawatan Awal Bahan Baku: Bahan karbon kokas petroleum kualitas dhuwur dipilih lan ditindakake proses penyaringan lan penghancuran kanggo nyuda ukuran partikel sing cocog. Langkah iki tujuane kanggo mbusak rereged, njamin kemurnian lan ukuran partikel sing seragam saka bahan mentah, saengga dadi pondasi kanggo proses sabanjure.
Kalsinasi: Bahan karbon kokas petroleum kanthi ukuran sing cocog dilebokake ing tungku suhu dhuwur kanggo kalsinasi. Proses iki ngilangi kelembapan lan komponen sing gampang nguap saka bahan mentah, ningkatake sifat fisikokimia, kayata kapadhetan lan resistivitas sejati. Kajaba iku, kalsinasi nyumbang kanggo pemurnian lan peningkatan kokas petroleum, ningkatake nilai kalor lan sifat fisik.
Pangremuk lan Penyaringan: Sawise kalsinasi, bongkahan kokas petroleum kudu didinginkan kanggo nyuda suhu. Sabanjure, pemilahan mekanik ditindakake kanggo mbusak produk sing ora cocog, kanggo njamin kualitas produk. Banjur, kokas petroleum sing wis didinginkan ngalami pangremuk lan penyaringan luwih lanjut kanggo nyukupi syarat distribusi ukuran partikel kanggo proses sabanjure.
Batching lan Kneading: Miturut syarat formulasi produk, kokas petroleum sing wis dikalsinasi dicampur karo bahan pengikat (kayata coal tar pitch) kanthi rasio tartamtu. Campuran kasebut banjur diaduk ing suhu tartamtu kanggo njamin pencampuran sing rata lan diuleni dadi pasta sing bisa dibentuk. Langkah iki mbantu ningkatake kekompakan campuran, mbentuk pasta sing bisa dibentuk kanthi homogen sing cocog kanggo pencetakan.
Cetakan: Pasta karbon sing wis diuleni bakal ngalami deformasi plastik amarga gaya eksternal sing ditindakake dening peralatan cetakan, pungkasane bakal mbentuk cetakan ijo kanthi bentuk, ukuran, kapadhetan, lan kekuatan tartamtu. Sajrone proses pencetakan, faktor-faktor kayata jinis cetakan, pilihan peralatan, lan kontrol kualitas produk kudu ditimbang kanggo mesthekake yen kualitas cetakan ijo kasebut memenuhi syarat.
Manggang: Kompak ijo dilebokake ing tungku pemanas sing dirancang khusus lan diwenehi perlakuan panas suhu dhuwur ing sangisore pangayoman pengisi tartamtu. Proses manggang nyebabake pitch tar batu bara ing compact ijo ngkarbonisasi, mbentuk kokas pitch sing ngpadhetke agregat karbon lan partikel bubuk bebarengan. Produk karbon sing dipanggang nuduhake kekuatan mekanik sing dhuwur, resistivitas sing endhek, lan stabilitas termal lan kimia sing apik.
Perawatan Grafitisasi: Gumpalan kokas petroleum sing wis dipanggang dilebokake ing tungku grafitisasi lan diolah nganggo grafitisasi ing suhu dhuwur (biasane 2800℃-3000℃). Sajrone proses iki, rereged sisa ing gumpalan kokas petroleum mboko sithik nguap, dene atom karbon nyusun ulang kanggo mbentuk struktur grafit sing luwih padhet. Perawatan grafitisasi sacara signifikan ningkatake konduktivitas listrik, konduktivitas termal, lan stabilitas kimia bahan karbon, sing pungkasane ngasilake kokas petroleum grafitisasi kanthi kemurnian dhuwur.
Pangolahan lan Pengemasan sing Apik: Sawise perawatan grafitisasi, kokas petroleum ngalami proses sing apik (kayata penyaringan lan penilaian) lan pengemasan sadurunge siap didol. Produk-produk iki akeh digunakake ing pabrikasi macem-macem produk industri, kalebu elektroda, katoda, lan bahan bakar boiler.
Wektu kiriman: 08-Sep-2025