Pembuatan baja tungku busur listrik adhedhasarelektrodakanggo ngasilake busur, supaya energi listrik bisa diowahi dadi energi panas ing busur, nglebur beban tungku lan mbusak rereged kayata belerang lan fosfor, nambahake unsur sing dibutuhake (kayata karbon, nikel, mangan, lan liya-liyane) menyang baja utawa paduan sing dilebur kanthi macem-macem sifat. Pemanasan energi listrik bisa ngontrol suhu tungku kanthi akurat lan ngasilake gas limbah suhu rendah. Efisiensi panas tungku pembuatan baja busur luwih dhuwur tinimbang konverter.
Pangembangan teknologi nduweni sejarah udakara 100 taun ing panggawean baja EAF, sanajan metode liyane tansah ngadhepi tantangan lan kompetisi panggawean baja, utamane dampak panggawean baja oksigen efisiensi dhuwur, nanging proporsi produksi baja panggawean baja EAF ing output baja donya isih mundhak saben taun. Ing awal taun 1990-an, baja sing diprodhuksi dening EAF ing donya nyumbang 1/3 saka total output baja. Ing sawetara negara, EAF minangka teknologi panggawean baja utama ing sawetara negara, lan proporsi baja sing diprodhuksi dening peleburan EAF 70% luwih dhuwur tinimbang ing Italia.
Ing taun 1980-an, produksi baja EAF sing terus-terusan nyebar ing produksi, lan mboko sithik mbentuk "proses produksi hemat energi saka tungku busur listrik sing wis dipanaskan sadurunge, peleburan, pemurnian, pengecoran terus-terusan, lan penggilingan terus-terusan, tungku busur utamane digunakake kanggo peralatan cepet minangka bahan mentah kanggo nggawe baja. Kanggo ngatasi ketidakstabilan busur tungku busur AC daya ultra tinggi, catu daya telung fase lan ketidakseimbangan arus lan dampak parah ing jaringan listrik lan riset tungku busur DC, lan dilebokake ing aplikasi industri ing abad pertama.
Ing pertengahan taun 1990-an, tungku busur DC sing mung nggunakake 1 oyot elektroda grafit wis digunakake sacara wiyar ing donya ing taun 90-an (2 nganggo sawetara elektroda grafit tungku busur DC).
Ngurangi konsumsi elektroda grafit kanthi signifikan minangka kauntungan paling gedhe saka tungku busur DC. Sadurunge pungkasan taun 1970-an, tungku busur AC saben ton konsumsi elektroda grafit yaiku 5 ~ 8kg, biaya elektroda grafit nyumbang 10% saka total biaya baja nganti 15%, sanajan wis ditindakake sawetara langkah, saengga konsumsi elektroda grafit mudhun dadi 4-6kg, utawa biaya produksi nyumbang 7% 10%, panggunaan metode pembuatan baja daya dhuwur lan daya ultra dhuwur, elektroda yak dikurangi dadi 2 ~ 3k.g / T baja, tungku busur DC sing mung nggunakake 1 elektroda grafit, konsumsi elektroda grafit bisa mudhun dadi 1.5kg / T baja ing ngisor iki.
Teori lan praktik nuduhake yen konsumsi tunggal elektroda grafit bisa dikurangi nganti 40% nganti 60% dibandhingake karo tungku busur AC.
Wektu kiriman: 06-Mei-2022